[發明專利]一種轉爐煉鋼倒渣方法

有效

• 申請號: 202111230606.0
• 申請日: 2021-10-22
• 公開（公告）號: CN113981166B
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發明（設計）人: 王麗娟;王學恩;康鳳梅;蔡森;陸會鑫;邢敏;李克;王叢叢;薛汝明;劉星雨;陳賢輝;王振;祝義;吳秀程;齊凱;曹建
• 申請（專利權）人: 山信軟件股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/46
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理有限公司 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本申請實施例提供的轉爐煉鋼倒渣方法，包括放鋼結束，檢測模塊發倒渣信號，控制模塊發原料消耗量和脫磷脫硫條件至煉鋼二級靜動態模型，煉鋼二級靜動態模型計算倒渣參數并發至控制模塊，確定倒渣模式，為單渣倒渣模式，由倒渣參數設定爐傾角度倒渣和倒渣的參數，放鋼結束啟動爐傾角度倒渣，控制轉爐完成單渣倒渣后，控制轉爐濺渣，為雙渣倒渣模式，確定為雙渣留渣或雙渣不留渣模式，冶煉中吹氧后4?5分鐘和放鋼結束時，均啟動稱重倒渣，冶煉中吹氧后4?5分鐘稱重倒渣后造渣，控制轉爐完成雙渣倒渣。煉鋼二級靜動態模型與倒渣控制結合，由原料消耗量和脫磷脫硫條件，自動為不同的冶煉需求匹配不同的倒渣模式和倒渣操作，提高了倒渣的精確度。

技術領域

本申請涉及轉爐煉鋼倒渣領域，尤其涉及一種轉爐煉鋼倒渣方法。

背景技術

轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐煉鋼過程包括兌鐵水、加原料、冶煉、放鋼和倒渣濺渣。轉爐倒渣根據煉鋼所需工藝不同分為一次倒渣的單渣留渣、單渣不留渣以及兩次倒渣的雙渣留渣和雙渣不留渣，但無論進行幾次倒渣，倒渣在轉爐煉鋼過程中必不可少。

現有技術中，多采用人工操作進行倒渣，即操作人員通過操作手柄控制轉爐搖爐的同時，看向爐口，觀察倒渣操作是否達到預定的倒渣效果，然而，在現有的人工倒渣操作中，由于操作人員倒渣時需要靠近轉爐，因此溫度較高的轉爐爐口、轉爐內的鋼渣以及高亮度鋼水均會對操作人員的視力造成損傷，且現有的人工倒渣操作中操作人員以雙眼觀察并確認轉爐內的渣量的精確度較差。

發明內容

本申請提供了一種轉爐煉鋼倒渣方法，以解決人工倒渣精確度較低的技術問題。

為了解決上述技術問題，本申請實施例公開了如下技術方案：

第一方面，本申請實施例公開了一種轉爐煉鋼倒渣方法，包括倒渣控制系統檢測模塊檢測轉爐的工作狀態，當轉爐工作狀態為放鋼結束時，檢測模塊向倒渣控制系統的控制模塊發送倒渣信號，控制模塊將檢測模塊檢測到的原料消耗量以及脫磷脫硫條件發送至煉鋼二級靜動態模型，煉鋼二級靜動態模型根據設定的計算法則，計算出倒渣參數，并將倒渣參數發送至控制模塊；

根據冶煉過程中加入的燒結礦重量，倒渣控制系統確定倒渣模式為單渣倒渣模式或雙渣倒渣模式；

確定倒渣模式為單渣倒渣模式后，設定倒渣操作為爐傾角度倒渣，控制模塊根據倒渣參數，設定爐傾角度倒渣的參數，檢測模塊檢測到轉爐的工作狀態為放鋼結束時，啟動爐傾角度倒渣，按照爐傾角度倒渣的參數，控制模塊控制轉爐完成單渣倒渣，單渣倒渣完成后，倒渣控制系統控制轉爐的工作狀態為濺渣；

確定倒渣模式為雙渣倒渣模式后，設定倒渣操作為稱重倒渣，倒渣控制系統根據不同的鋼材成品成分含量需求、冶煉過程中成分含量以及冶煉過程中成分溫度，確定倒渣模式為雙渣留渣模式或雙渣不留渣模式，控制模塊根據倒渣參數，設定稱重倒渣的參數，檢測模塊檢測到轉爐的工作狀態為冶煉中吹氧后4-5分鐘以及放鋼結束時，均啟動稱重倒渣，冶煉中吹氧后4-5分鐘稱重倒渣后，進行造渣，按照稱重倒渣的參數，控制模塊控制轉爐完成雙渣倒渣，其中，倒渣模式為雙渣留渣模式或雙渣不留渣模式時，放鋼結束時的稱重倒渣倒渣量不同。

可選的，檢測模塊檢測到轉爐的工作狀態為放鋼結束時，啟動爐傾角度倒渣，包括：