[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐煉鋼倒渣方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111230606.0
• 申請日: 2021-10-22
• 公開（公告）號: CN113981166B
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王麗娟;王學(xué)恩;康鳳梅;蔡森;陸會鑫;邢敏;李克;王叢叢;薛汝明;劉星雨;陳賢輝;王振;祝義;吳秀程;齊凱;曹建
• 申請（專利權(quán)）人: 山信軟件股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/46
• 代理公司: 北京弘權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

1.一種轉(zhuǎn)爐煉鋼倒渣方法，其特征在于，包括：

倒渣控制系統(tǒng)檢測模塊檢測轉(zhuǎn)爐的工作狀態(tài)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐工作狀態(tài)為放鋼結(jié)束時，所述檢測模塊向所述倒渣控制系統(tǒng)的控制模塊發(fā)送倒渣信號，所述控制模塊將所述檢測模塊檢測到的原料消耗量以及脫磷脫硫條件發(fā)送至煉鋼二級靜動態(tài)模型，所述煉鋼二級靜動態(tài)模型根據(jù)設(shè)定的計算法則，計算出倒渣參數(shù)，并將所述倒渣參數(shù)發(fā)送至所述控制模塊；

根據(jù)冶煉過程中加入的燒結(jié)礦重量，倒渣控制系統(tǒng)確定倒渣模式為單渣倒渣模式或雙渣倒渣模式；

確定倒渣模式為單渣倒渣模式后，設(shè)定倒渣操作為爐傾角度倒渣，所述控制模塊根據(jù)所述倒渣參數(shù)，設(shè)定爐傾角度倒渣的參數(shù)，所述檢測模塊檢測到轉(zhuǎn)爐的工作狀態(tài)為放鋼結(jié)束時，啟動爐傾角度倒渣，按照所述爐傾角度倒渣的參數(shù)，所述控制模塊控制轉(zhuǎn)爐完成單渣倒渣，所述單渣倒渣完成后，所述倒渣控制系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)爐的工作狀態(tài)為濺渣；

確定倒渣模式為雙渣倒渣模式后，設(shè)定倒渣操作為稱重倒渣，倒渣控制系統(tǒng)根據(jù)不同的鋼材成品成分含量需求、冶煉過程中成分含量以及冶煉過程中成分溫度，確定倒渣模式為雙渣留渣模式或雙渣不留渣模式，所述控制模塊根據(jù)所述倒渣參數(shù)，設(shè)定稱重倒渣的參數(shù)，所述檢測模塊檢測到轉(zhuǎn)爐的工作狀態(tài)為冶煉中吹氧后4-5分鐘以及放鋼結(jié)束時，均啟動稱重倒渣，所述冶煉中吹氧后4-5分鐘稱重倒渣后，進行造渣，按照所述稱重倒渣的參數(shù)，所述控制模塊控制轉(zhuǎn)爐完成雙渣倒渣，其中，所述倒渣模式為雙渣留渣模式或雙渣不留渣模式時，放鋼結(jié)束時的所述稱重倒渣倒渣量不同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼倒渣方法，其特征在于，所述檢測模塊檢測到轉(zhuǎn)爐的工作狀態(tài)為放鋼結(jié)束時，啟動爐傾角度倒渣，包括：

爐傾角度倒渣啟動后，轉(zhuǎn)爐自動由設(shè)定的開始位置向前搖到設(shè)定的第一位置，停止第一間隔時間后，每自動搖爐第一角度，再停止第二間隔時間，直至所述轉(zhuǎn)爐搖到設(shè)定的第二位置，轉(zhuǎn)爐自動搖爐至設(shè)定的第一位置時，運渣車自動向接渣位置行進，到達設(shè)定的第一接渣位置后，所述運渣車隨所述轉(zhuǎn)爐搖動行進，直至到達設(shè)定的第二接渣位置，所述運渣車到達所述設(shè)定的最終接渣位置時，轉(zhuǎn)爐由所述設(shè)定的第二位置搖到所述設(shè)定的開始位置，運渣車回到初始位置，爐傾角度倒渣完成，所述轉(zhuǎn)爐從搖到第一位置至搖到設(shè)定的第二位置的過程中均倒渣至所述運渣車，其中，轉(zhuǎn)爐所述開始位置、所述第一位置、所述第二位置、所述第一角度、所述第一間隔時間和所述第二間隔時間均為所述煉鋼二級靜動態(tài)模型根據(jù)設(shè)定的計算法則，計算得到。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼倒渣方法，其特征在于，所述檢測模塊檢測到轉(zhuǎn)爐的工作狀態(tài)為冶煉中吹氧后4-5分鐘以及放鋼結(jié)束時，均啟動稱重倒渣，包括：

稱重倒渣啟動后，轉(zhuǎn)爐自動由設(shè)定的開始位置向前搖到設(shè)定的第三位置，所述轉(zhuǎn)爐搖爐開始時，運渣車行進至設(shè)定的第三接渣位置，所述運渣車上安裝有稱重測量傳感器和重量顯示儀表、所述轉(zhuǎn)爐自動搖爐的過程中，隨渣子落入所述運渣車的渣盆中，所述重量顯示儀表實時顯示重量，當(dāng)所述重量顯示儀表顯示的重量等于所述煉鋼二級靜動態(tài)模型根據(jù)設(shè)定的計算法則，計算得到的倒渣重量時，轉(zhuǎn)爐自動由設(shè)定的第三位置搖到設(shè)定的開始位置，運渣車回到初始位置，稱重倒渣完成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼倒渣方法，其特征在于，所述控制模塊將所述檢測模塊檢測到的原料消耗量以及脫磷脫硫條件發(fā)送至煉鋼二級靜動態(tài)模型，所述煉鋼二級靜動態(tài)模型根據(jù)設(shè)定的計算法則，計算出倒渣參數(shù)，包括：

所述原料消耗量包括石灰消耗量、鐵水料耗量和氧氣消耗量；

單渣倒渣模式中，所述煉鋼二級靜動態(tài)模型計算出的倒渣參數(shù)包括設(shè)定的轉(zhuǎn)爐的開始位置、第一位置、第二位置、第一角度、第一間隔時間、第二間隔時間和倒渣質(zhì)量；

雙渣模式中，所述煉鋼二級靜動態(tài)模型計算出的倒渣參數(shù)包括設(shè)定的轉(zhuǎn)爐的開始位置、第三位置和倒渣質(zhì)量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼倒渣方法，其特征在于，所述根據(jù)冶煉過程中加入的燒結(jié)礦重量，倒渣控制系統(tǒng)確定倒渣模式為單渣倒渣模式或雙渣倒渣模式，包括：

當(dāng)冶煉過程中加入的燒結(jié)礦重量小于5噸時，設(shè)置倒渣模式為單渣倒渣模式，當(dāng)冶煉過程中加入的燒結(jié)礦重量不小于5噸時，設(shè)置倒渣模式為雙渣倒渣模式。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼倒渣方法，其特征在于，所述確定倒渣模式為雙渣倒渣模式后，倒渣控制系統(tǒng)根據(jù)不同的鋼材成品成分含量需求、冶煉過程中成分含量以及冶煉過程中成分溫度，確定倒渣模式為雙渣留渣模式或雙渣不留渣模式，包括：

當(dāng)需冶煉的鋼材中磷的含量小于0.01％時，設(shè)置倒渣模式為雙渣不留渣模式，當(dāng)冶煉鋼材時鐵水溫度大于1330℃且鐵水硅含量大于0.6％時，設(shè)置倒渣模式為雙渣留渣模式。