[發(fā)明專利]一種脂肪酸渣油組合氫化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111204773.8
• 申請(qǐng)日: 2021-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN113801693B
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁巍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海南盈科生物科技有限公司
• 主分類號(hào): C10G67/00
• 分類號(hào): C10G67/00;C10G69/00;C10L1/02
• 代理公司: 東莞市永橋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44400
• 代理人: 姜華

本發(fā)明涉及一種脂肪酸渣油組合氫化方法，采用脂肪酸渣油低壓氫化—?dú)浠头逐s—重餾分油懸浮床加氫—輕餾分油固定床加氫精制—蠟油加氫裂化組合氫化工藝，生產(chǎn)生物柴油和生物航煤等生物質(zhì)液體燃料；具體方法為：脂肪酸渣油先在低壓下氫化，氫化油經(jīng)分餾塔分餾為輕餾分油、重餾分油和不凝氣體，輕餾分油送至固定床加氫精制部分，重餾分油送至懸浮床加氫部分；懸浮床加氫產(chǎn)物分離為懸浮床輕油、懸浮床蠟油和懸浮床渣油，懸浮床輕油送至加氫精制部分，懸浮床蠟油送至加氫裂化部分，懸浮床渣油大部分返回懸浮床反應(yīng)部分，少量外排；加氫裂化產(chǎn)物和加氫精制產(chǎn)物聯(lián)合分離，得到氣體、生物輕油、生物柴油和尾油，尾油返回加氫裂化部分循環(huán)裂化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脂肪酸渣油組合氫化方法；特別的講本發(fā)明涉及一種脂肪酸渣油組合氫化制取生物質(zhì)液體燃料的方法。

背景技術(shù)

生物質(zhì)液體燃料是一種可再生燃料資源，它與礦物燃料相比，具有可再生性、優(yōu)良的生物可降解性、低含硫量和低污染物排放等特點(diǎn)，是一種真正的綠色能源，將成為石油燃料的理想替代能源。

油酸提取過(guò)程中剩余的重組分渣油，含有脂肪酸和植物瀝青等組分，目前有些工藝是采用直接蒸餾的方法提取出一部分脂肪酸，由于不飽和脂肪酸熱穩(wěn)定性差，直接加熱蒸餾會(huì)導(dǎo)致不飽和脂肪酸受熱縮合，為后續(xù)生產(chǎn)生物柴油的過(guò)程帶來(lái)困難。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種脂肪酸渣油組合氫化方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種脂肪酸渣油組合氫化方法，包括如下步驟：

(1)在原料氫化反應(yīng)部分，將脂肪酸渣油在催化劑存在條件下，與氫氣在壓力為0.001～3.0Mpa、溫度為80～250℃、氫氣/油體積比為50～1000：1、催化劑/油質(zhì)量比為0.001％～2.0％的條件下，完成不飽和脂肪酸氫化反應(yīng)，生成一個(gè)由氫氣、雜質(zhì)組分和氫化油組成的氫化反應(yīng)產(chǎn)物；

(2)在氫化油分離部分，所述氫化反應(yīng)產(chǎn)物分離為氣相和氫化油，所述氣相經(jīng)冷卻并分水后返回氫化反應(yīng)部分作為循環(huán)氣使用；

(3)在氫化油分餾部分，所述氫化油在壓力為-0.1～0.5MPa、溫度為180～380℃條件下，分餾為塔頂不凝氣、輕餾分油和重餾分油，所述不凝氣從塔頂排出作為裝置燃料氣，所述輕餾分油送至固定床加氫精制部分，所述重餾分油送至懸浮床加氫部分；

(4)在懸浮床加氫部分，所述重餾分油在催化劑存在條件下，在溫度為200～500℃、壓力為3.0～25.0MPa、氫氣/油體積比為50～2000:1、催化劑/油質(zhì)量比為0.001％～5.0％的條件下，完成加氫反應(yīng)，生成一個(gè)由氫氣、水、常規(guī)氣體烴和常規(guī)液體烴組成的懸浮床產(chǎn)物；

(5)在懸浮床熱高壓分離部分，所述懸浮床產(chǎn)物被分離為熱高分氣和熱高分油，熱高分氣送至加氫精制部分，熱高分油送至重油分離部分；

(6)在懸浮床冷高壓分離部分，所述熱高分氣冷卻并分離為：一個(gè)主要由氫氣組成的第一冷高分氣氣體，一個(gè)主要由常規(guī)氣體烴、雜質(zhì)組分、常規(guī)液體烴組成的第一冷高分油液體，所述第一冷高分油液體送至加氫精制反應(yīng)部分；

(7)在重油分離部分，所述熱高分油經(jīng)過(guò)精餾工藝分離出懸浮床輕油、懸浮床蠟油和懸浮床渣油；懸浮床輕油送至加氫精制部分，懸浮床蠟油送至加氫裂化部分，懸浮床渣油大部分返回懸浮反應(yīng)部分，少量外排；

(8)在加氫精制部分，所述輕餾分油、第一冷高分油和懸浮床輕油匯合，在加氫精制催化劑存在條件下，與氫氣在溫度為170～420℃、壓力為3.0～20.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～3000:1、催化劑體積空速為0.05-5h-1的條件下，完成加氫精制反應(yīng)，生成一個(gè)由氫氣、雜質(zhì)組分、常規(guī)氣體烴、常規(guī)液體烴組成的加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物；