[發明專利]一種脂肪酸渣油組合氫化方法

有效

• 申請號: 202111204773.8
• 申請日: 2021-10-15
• 公開（公告）號: CN113801693B
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發明（設計）人: 梁巍
• 申請（專利權）人: 海南盈科生物科技有限公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00;C10G69/00;C10L1/02
• 代理公司: 東莞市永橋知識產權代理事務所(普通合伙) 44400
• 代理人: 姜華

1.一種脂肪酸渣油組合氫化方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)在原料氫化反應部分，將脂肪酸渣油在催化劑存在條件下，與氫氣在壓力為0.001～3.0Mpa、溫度為80～250℃、氫氣/油體積比為50～1000：1、催化劑/油質量比為0.001％～2.0％的條件下，完成不飽和脂肪酸氫化反應，生成一個由氫氣、雜質組分和氫化油組成的氫化反應產物；所述脂肪酸渣油是指油酸提取過程中剩余的重組分渣油，以及其他生物油脂提取過程剩余的重組分渣油，含有脂肪酸和植物瀝青組分；

(2)在氫化油分離部分，所述氫化反應產物分離為氣相和氫化油，所述氣相經冷卻并分水后返回氫化反應部分作為循環氣使用；

(3)在氫化油分餾部分，所述氫化油在壓力為-0.1～0.5MPa、溫度為180～380℃條件下，分餾為塔頂不凝氣、輕餾分油和重餾分油，所述不凝氣從塔頂排出作為裝置燃料氣，所述輕餾分油送至固定床加氫精制部分，所述重餾分油送至懸浮床加氫部分；

(4)在懸浮床加氫部分，所述重餾分油在催化劑存在條件下，在溫度為200～500℃、壓力為3.0～25.0MPa、氫氣/油體積比為50～2000:1、催化劑/油質量比為0.001％～5.0％的條件下，完成加氫反應，生成一個由氫氣、水、常規氣體烴和常規液體烴組成的懸浮床產物；

(5)在懸浮床熱高壓分離部分，所述懸浮床產物被分離為熱高分氣和熱高分油，熱高分氣送至加氫精制部分，熱高分油送至重油分離部分；

(6)在懸浮床冷高壓分離部分，所述熱高分氣冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第一冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、雜質組分、常規液體烴組成的第一冷高分油液體，所述第一冷高分油液體送至加氫精制反應部分；

(7)在重油分離部分，所述熱高分油經過精餾工藝分離出懸浮床輕油、懸浮床蠟油和懸浮床渣油；懸浮床輕油送至加氫精制部分，懸浮床蠟油送至加氫裂化部分，懸浮床渣油大部分返回懸浮反應部分，少量外排；

(8)在加氫精制部分，所述輕餾分油、第一冷高分油和懸浮床輕油匯合，在加氫精制催化劑存在條件下，與氫氣在溫度為170～420℃、壓力為3.0～20.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～3000:1、催化劑體積空速為0.05-5h^-1的條件下，完成加氫精制反應，生成一個由氫氣、雜質組分、常規氣體烴、常規液體烴組成的加氫精制反應產物；

(9)在加氫精制冷高壓分離部分，所述加氫精制反應產物冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第二冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、雜質組分、常規液體烴組成的第二冷高分油液體；

(10)在加氫裂化部分，在加氫裂化催化劑存在條件下，所述懸浮床蠟油與氫氣在溫度為300～500℃、壓力為3.0～20.0MPa、氫氣/蠟油體積比為50～3000:1、催化劑體積空速為0.05-5h^-1的條件下，完成加氫裂化反應，生成一個由氫氣、雜質組分、常規氣體烴、常規液體烴組成的裂化反應產物；

(11)在加氫裂化冷高壓分離部分，所述裂化反應產物冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第三冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、雜質組分、常規液體烴組成的第三冷高分油液體；

(12)在產品分離部分，所述第二冷高分油液體和第三冷高分油液體匯合，經過精餾工藝分離出氣體、生物輕油、生物航煤、生物柴油和尾油組分，氣體作為裝置燃料氣使用，至少一部分尾油組分返回加氫裂化反應部分循環裂化。

2.根據權利要求1所述的一種脂肪酸渣油組合氫化方法，其特征在于：所述步驟(6)中，至少一部分所述第一冷高分氣體返回懸浮床加氫部分形成循環氫氣；所述步驟(9)中，至少一部分第二冷高分氣氣體返回加氫精制部分形成循環氫氣；所述步驟(11)中，至少一部分第三冷高分氣氣體返回加氫裂化部分形成循環氫氣。

3.根據權利要求1所述的一種脂肪酸渣油組合氫化方法，其特征在于：所述步驟(1)中，氫化反應部分的操作條件為：溫度為150～200℃，壓力為0.01～1.0MPa，氫氣/油體積比為100～500:1，催化劑/油質量比為0.01％～1.0％；所述步驟(3)中，氫化油分餾部分的操作條件為：壓力為-0.09～-0.05MPa，溫度為220～350℃。