[發(fā)明專利]一種超薄柔性玻璃的邊緣處理方法

在審

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• 申請日: 2021-10-15
• 公開（公告）號: CN113788627A
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發(fā)明（設計）人: 鄭建軍;陳沛東;楊夫舜;岳偉;齊彥杰
• 申請（專利權）人: 蕪湖長信新型顯示器件有限公司
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00;B24B1/00;B28D1/22;B28D1/24
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權代理有限公司 34107
• 代理人: 孟迪

一種超薄柔性玻璃的邊緣處理方法，屬于玻璃加工處理技術領域，該邊緣處理方法通過將超薄玻璃粘結疊片處理后進行磨邊處理再進行多次化學蝕刻處理，通過控制化學蝕刻的參數(shù)使蝕刻液滲入超薄玻璃與粘結層之間的縫隙，使超薄玻璃的四條邊均可形成表觀均一且穩(wěn)定的倒角，有效鈍化了超薄玻璃邊緣的微裂紋，保證了超薄玻璃邊緣的強度，提高了超薄玻璃邊緣的質(zhì)量。

技術領域

本發(fā)明涉及玻璃加工處理技術領域，尤其涉及一種超薄柔性玻璃的邊緣處 理方法。

背景技術

隨著社會的發(fā)展和科技的進步，玻璃在電子行業(yè)中得到廣泛的應用，通常 的超薄玻璃厚度為0.1mm-0.33mm。然而，上述厚度的超薄玻璃在實際使用時其 柔韌度和彎曲程度均有著巨大限制，無法滿足邊緣為曲面的屏幕亦或是當前對 彎曲程度及次數(shù)都要求極高的折疊屏應用。

當前折疊屏的使用方案為柔性材料或是超薄玻璃材料，而柔性材料的使用 壽命及耐刮擦能力遠不如超薄玻璃，因而未來的折疊屏發(fā)展趨勢會向以超薄玻 璃作為柔性蓋板，進行模組的組裝及量產(chǎn)。

可折疊屏幕需要滿足強大的彎折性能來保證使用過程的穩(wěn)定性，不破裂性。 但由于切割后的超薄玻璃邊緣微裂紋客觀存在，所以彎折時玻璃將會沿邊緣破 欠位置向面內(nèi)延伸，造成玻璃破裂，即玻璃的強度無法保證。目前是采用蝕刻 液對玻璃邊緣進行處理，消除邊緣微裂紋，則玻璃的彎折性能會大大提升，從 而達到彎折性能要求，而普通的邊緣處理方法是對1.1mm及以上板厚的產(chǎn)品可 以起到鈍化作用，提升彎折強度，對超薄柔性玻璃而言，普通的邊緣處理方案 很容易造成邊緣蝕刻不均勻，造成邊緣蝕刻強度達不到要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種超薄柔性玻璃的邊緣處理方法， 通過設計和控制邊緣處理的參數(shù)，可有效改善邊緣毛刺、崩邊問題，有效控制 邊緣倒角，可保證超薄玻璃邊緣的強度，提高了超薄玻璃邊緣的質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：所述超薄 柔性玻璃的邊緣處理方法，包括以下步驟：

步驟1：超薄玻璃粘結疊片；

步驟2：磨邊處理；

步驟3：進行多次化學蝕刻處理；

步驟4：分片處理；

所述步驟3中化學蝕刻處理的具體方法是旋轉疊片玻璃進行噴淋或浸泡蝕 刻。

所述步驟1中形成的疊片玻璃是采用玻璃蓋板為夾板，在夾板之間通過采 用膠水或UV減粘膜粘合的方式粘結多片超薄玻璃；粘結后的疊片玻璃中，所 述玻璃蓋板的厚度為0.1～3.0mm，所述超薄玻璃的厚度為0.01～0.20mm，所述超 薄玻璃的數(shù)量為1～20PCS，相鄰兩個超薄玻璃之間的粘結層的厚度為0.01～0.1 mm。

所述步驟2中磨邊處理的方法包括CNC精雕、激光切割或刀輪切割。

當采用CNC精雕時，主軸線轉速為5000～15000r/min，進給速度為0.01～0.3 mm/s，吃刀深度為1～3mm；或當采用線切割時，線切割速度為5-30mm²/min； 或當采用激光切割時，速度為50～200mm/s，功率為2～30W；或當采用刀輪切 割時，切割壓力為0.1～20N，吃刀深度為0.01～0.1mm。

所述步驟3中，疊片玻璃旋轉蝕刻的速度為1～30r/min。

所述步驟3中，采用噴淋蝕刻的方法依次包括：

1)水噴淋清洗去除疊片玻璃表面的雜質(zhì)；

2)向疊片噴灑氫氟酸對超薄玻璃的四邊進行蝕刻處理；

3)水噴淋后清洗去除疊片玻璃表面的氫氟酸液。