[發明專利]一種超薄柔性玻璃的邊緣處理方法

在審

• 申請號: 202111203667.8
• 申請日: 2021-10-15
• 公開（公告）號: CN113788627A
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 鄭建軍;陳沛東;楊夫舜;岳偉;齊彥杰
• 申請（專利權）人: 蕪湖長信新型顯示器件有限公司
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00;B24B1/00;B28D1/22;B28D1/24
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 孟迪

1.一種超薄柔性玻璃的邊緣處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：超薄玻璃粘結疊片；

步驟2：磨邊處理；

步驟3：進行多次化學蝕刻處理；

步驟4：分片處理；

所述步驟3中化學蝕刻處理的具體方法是旋轉疊片玻璃進行噴淋或浸泡蝕刻。

2.根據權利要求1所述的超薄柔性玻璃的邊緣處理方法，其特征在于：所述步驟1中形成的疊片玻璃是采用玻璃蓋板為夾板，在夾板之間通過采用膠水或UV減粘膜粘合的方式粘結多片超薄玻璃；粘結后的疊片玻璃中，所述玻璃蓋板的厚度為0.1～3.0mm，所述超薄玻璃的厚度為0.01～0.20mm，所述超薄玻璃的數量為1～20PCS，相鄰兩個超薄玻璃之間的粘結層的厚度為0.01～0.1mm。

3.根據權利要求1所述的超薄柔性玻璃的邊緣處理方法，其特征在于：所述步驟2中磨邊處理的方法包括CNC精雕、線切割、激光切割或刀輪切割。

4.根據權利要求3所述的超薄柔性玻璃的邊緣處理方法，其特征在于：當采用CNC精雕時，主軸線轉速為5000～15000r/min，進給速度為0.01～0.3mm/s，吃刀深度為1～3mm；或當采用線切割時，線切割速度為5～30mm/min；或當采用激光切割時，速度為50～200mm/s，功率為2～30W；或當采用刀輪切割時，切割壓力為0.1～20N，吃刀深度為0.01～0.1mm。

5.根據權利要求1所述的超薄柔性玻璃的邊緣處理方法，其特征在于：所述步驟3中，疊片玻璃旋轉蝕刻的速度為1～30r/min。

6.根據權利要求1所述的超薄柔性玻璃的邊緣處理方法，其特征在于：所述步驟3中，采用噴淋蝕刻的方法依次包括：

1)水噴淋清洗去除疊片玻璃表面的雜質；

2)向疊片噴灑氫氟酸對超薄玻璃的四邊進行蝕刻處理；

3)水噴淋后清洗去除疊片玻璃表面的氫氟酸液。

7.根據權利要求6所述的超薄柔性玻璃的邊緣處理方法，其特征在于：所述水噴淋清洗的噴水量為300～1000LPM，清洗的溫度為20～60℃，清洗的時間為100～500s；酸液噴淋蝕刻處理中氫氟酸的噴淋量為200～1000LPM，蝕刻溫度為20～60℃，蝕刻的時間為0～300s，蝕刻的速度為1～8μm/min；水噴淋后清洗的噴水量為200～1000LPM，清洗的溫度為20～60℃，清洗的時間為100～360s。

8.根據權利要求1所述的超薄柔性玻璃的邊緣處理方法，其特征在于：所述步驟3中，采用浸泡蝕刻的方法依次包括：

1)鼓包清洗以去除疊片玻璃表面的雜質；

2)鼓包浸泡在氫氟酸液中對超薄玻璃的四邊進行蝕刻處理；

3)再次鼓包清洗以去除疊片玻璃表面的氫氟酸液。

9.根據權利要求8所述的超薄柔性玻璃的邊緣處理方法，其特征在于：蝕刻前和蝕刻后的鼓包清洗是將疊片玻璃放入水槽中，水槽中的鼓包氣壓為0.1～0.8MPa，清洗的溫度為20～60℃，清洗的時間為100～500s；鼓包浸泡蝕刻是將疊片玻璃放入蝕刻槽中浸泡，蝕刻的溫度為20～60℃，蝕刻鼓包氣壓為0.1～0.8MPa，蝕刻時間為30～500s。

10.根據權利要求2所述的超薄柔性玻璃的邊緣處理方法，其特征在于：所述步驟4進行分片處理的方法包括對疊片玻璃照射紫外光使玻璃蓋板、超薄玻璃與粘結層分離。