[發明專利]一種高硬度制粒機壓輥的鍛造方法

在審

• 申請號: 202111193373.1
• 申請日: 2021-10-13
• 公開（公告）號: CN115958145A
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發明（設計）人: 徐文博;閆來平;王勇
• 申請（專利權）人: 溧陽市金昆鍛壓有限公司
• 主分類號: B21J1/00
• 分類號: B21J1/00;B21J1/02;B21J1/04;B21J1/06;B21J5/00;B21J5/08;B23P15/00;B30B11/16;C21D1/32;C21D9/38;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高硬度制粒機壓輥的鍛造方法，包括如下步驟；步驟一，鋼錠中化學成分重量百分比為：碳：1.1?1.7%，鎢：0.3?.55%，釩：0.26?0.4%，錳：0.35?0.6%，鉻：0.4?0.6%，鉬：0.25?0.35%，鎳：0.4?0.65%，余量為鐵和不可避免的雜質，澆鑄成型的鋼錠溫度降至300℃；再加熱至650?700℃軟化退火;步驟二，將鋼錠按鍛造工藝重量用鋸床鋸切下料；步驟三，將坯料放入加熱爐中進行加熱至1200?1220℃保溫，然后用壓機對鋼錠進行鐓粗、拔長、再鐓粗，再放入加熱爐中加熱，加熱至1200?1220℃保溫，再進行倒八角滾圓，裝入專用模具，沖中心孔和擴孔，完成壓輥鍛件，將壓輥鍛件先霧冷到600?650℃，然后放入石灰中緩冷;步驟四，將步驟三得到的壓輥鍛件加熱至800?840℃，保溫5?7小時,爐冷至600?650℃等溫，爐冷至500℃以下出爐空冷。

技術領域

本發明涉及制粒機壓輥的鍛造技術領域，具體為一種高硬度制粒機壓輥的鍛造方法。

背景技術

制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成，在食品、飼料、生物質燃料工業廣泛應用，壓輥是制粒機關鍵零部件；目前制粒機壓輥的鍛造工序比較復雜，生產出來的壓輥強度、耐腐蝕性和耐磨損性比較差，特別是對于含碳量大于0.77%的過共析鋼壓輥，還比較容易出現裂紋，在冷加工后易出現超聲波探傷超標現象，容易降低壓輥的使用壽命，還有在后續熱處理中用的加熱爐體積比較大，對加熱爐位置的移動比較費時費力，增加了勞動強度，不值得廣泛推廣應用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高硬度制粒機壓輥的鍛造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種高硬度制粒機壓輥的鍛造方法，包括如下步驟；

步驟一，澆鑄鋼錠，鋼錠中化學成分重量百分比為：碳：1.1-1.7%，鎢：0.3-.55%，釩：0.26-0.4%，錳：0.35-0.6%，鉻：0.4-0.6%，鉬：0.25-0.35%，鎳：0.4-0.65%，余量為鐵和不可避免的雜質；澆鑄成型的鋼錠溫度降至300℃；再使用臺車爐加熱至650-700℃軟化退火，保溫4-6小時，爐冷至300℃，空冷至室溫;

步驟二，下料，將軟化退火后的鋼錠按鍛造工藝重量用鋸床鋸切下料；

步驟三，多次鐓拔，將步驟二獲得的坯料放入加熱爐中進行加熱，加熱至1200-1220℃，保溫3-6小時，然后用壓機對鋼錠進行鐓粗，鐓粗比大于1.5，再進行拔長，拔長比大于2，再進行鐓粗，鐓粗比大于2，完成后再放入加熱爐中加熱，加熱至1200-1220℃，保溫1.5-3小時，再進行倒八角滾圓，裝入專用模具，沖中心孔和擴孔，完成壓輥鍛件，將壓輥鍛件先霧冷到600-650℃，然后放入石灰中緩冷;

步驟四，等溫球化退火熱處理，將步驟三得到的壓輥鍛件加熱至800-840℃，保溫5-7小時,爐冷至600-650℃，保溫4-6小時等溫，爐冷至500℃以下出爐空冷至室溫，硬度達到220HBW以下。

作為本發明進一步的方案：所述步驟三中，加熱至1200-1220℃，再進行保溫。

作為本發明進一步的方案：所述步驟三中，保溫時間為3-6小時。

作為本發明進一步的方案：所述步驟三中，鐓粗和拔長使用壓機進行，并保證砧寬比W/H=0.35-0.45，第一次鐓粗比大于1.5，第一次拔長比大于2，第二次鐓粗比大于2。

作為本發明進一步的方案：所述步驟三中，所用的石灰必須干燥，鍛件入灰的溫度不應低于500℃，周圍蓋灰的厚度不能小于80mm。

作為本發明進一步的方案：所述步驟三中，出灰溫度不應高于150℃。

作為本發明進一步的方案：所述步驟四中，所用等溫球化退火的爐子為本廠自己制造，退火爐采用電加熱，退火等溫溫度是600~650℃。