[發(fā)明專利]一種無取向電工鋼的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111188431.1
• 申請日: 2021-10-12
• 公開（公告）號: CN114015837B
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李斌;李俊生;韓健;賈改風(fēng);張志強;王恩睿;李冠楠;路殿華
• 申請（專利權(quán)）人: 邯鄲鋼鐵集團有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/076
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂芳

1.一種無取向電工鋼的制造方法，包括：鐵水預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐吹煉、RH精煉和連鑄工序；其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐吹煉工序，出鋼結(jié)束進行頂渣改質(zhì)，改質(zhì)劑成分：Al：19~24%，SiO₂：47~53%，Al₂O₃：5~8%，CaF₂：12~18%，剩余為少量的CaO：2~5%；所述RH精煉工序，脫碳結(jié)束后向鋼中同時加入鋁粒、微碳硅鐵進行復(fù)合脫氧，使用鋁粒脫除氧量與使用微碳硅鐵脫除氧量之比在1/15~1/5之間；所述連鑄工序，連鑄板坯中化學(xué)元素Mn與Si質(zhì)量百分含量比值滿足：0.40≤Mn/Si≤0.60；RH精煉結(jié)束后，鋼中MnO-SiO₂-Al₂O₃復(fù)合夾雜物質(zhì)量占比95%以上，各組分比例為:0.30≤MnO/SiO₂≤0.60，0.10≤Al₂O₃/SiO₂≤0.30。

2.如權(quán)利要求1所述的無取向電工鋼的制造方法，其特征在于：所述RH精煉工序，脫氧3分鐘后加入錳鐵、微碳硅鐵進行合金化，之后將環(huán)流氣流量降低至RH真空循環(huán)時的允許最小值，打開鋼包底吹，勻速將氬氣流量提高至最大流量，保證爐內(nèi)真空度在4.0mbar以內(nèi)，循環(huán)6~8分鐘后將底吹關(guān)閉，結(jié)束真空處理；之后鋼水靜置10~30分鐘進行連鑄。

3.如權(quán)利要求1或2所述的無取向電工鋼的制造方法，其特征在于：所述RH精煉工序，脫氧3分鐘后加入錳鐵、微碳硅鐵進行合金化，之后將環(huán)流氣流量降低至RH真空循環(huán)時的允許最小值，打開鋼包底吹，鋼包底吹初始?xì)鍤饬髁繛?L/min，以每10s提高1L/?min的速率勻速將流量提高至最大流量，最大流量不超過15L/min，保證爐內(nèi)真空度在4.0mbar以內(nèi)，循環(huán)6~8分鐘后將底吹關(guān)閉，結(jié)束真空處理；之后鋼水靜置10~30分鐘進行連鑄。

4.如權(quán)利要求1所述的無取向電工鋼的制造方法，其特征在于：所述連鑄工序，連鑄板坯化學(xué)元素質(zhì)量百分比為：C：≤0.0050%、Si：0.50~2.20%、Mn：0.20~1.20%、P：?0.020~0.040%、S：≤0.0020%、Als≤0.0050%、Ti：≤0.0005%、N：≤0.0025%，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)；

板坯夾雜物總量≤0.50mg/10kg，結(jié)晶器保護渣主要組分的含量：SiO₂：45±5%，CaO：25±5%，Al₂O₃:15±2%，Na₂O：12±2%，且保護渣中MgO、C的含量應(yīng)：MgO≤2%，C≤3%；大包剩鋼5~8噸。

5.如權(quán)利要求1所述的無取向電工鋼的制造方法，其特征在于：所述鐵水預(yù)脫硫工序，鐵水終點硫含量≤0.001%。

6.如權(quán)利要求1所述的無取向電工鋼的制造方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐吹煉工序，吹煉終點鋼水C含量控制在0.04~0.08%，O含量控制在300~600ppm，終點溫度控制在1640~1680℃，出鋼禁止下渣。

7.如權(quán)利要求1所述的無取向電工鋼的制造方法，所述電工鋼金相組織為多邊形鐵素體，平均晶粒大小40-59um，鐵損P_15/50在3.1~4.0W/kg，磁極化強度J₅₀₀₀在1.70~1.78T。