[發明專利]異形轉軸梁的加工方法

在審

• 申請號: 202111180457.1
• 申請日: 2021-10-11
• 公開（公告）號: CN113878307A
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 劉波;趙應鑫;陳云;陳茂軍;姚佳志;高巍
• 申請（專利權）人: 四川明日宇航工業有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 劉世權

1.一種異形轉軸梁的加工方法，其特征在于，包括：

步驟一：將待加工件粗加工以形成具有轉軸梁雛形的毛坯加工件，且所述毛坯加工件至少形成固定區、型腔加工區以及通軸加工區；

步驟二：對型腔加工區進行外形粗銑，所述外形粗銑過程包括先用平面銑去除表面余量，再用擺軸銑進行均勻銑削以在型腔加工區表面形成由一端向另一端過渡的平滑傾斜面；

步驟三：對型腔加工區進行型腔粗銑，所述型腔粗銑過程包括先用插銑以形成腔體，并在腔體的側壁預留加強筋，再粗銑腔體的內側壁面；

步驟四：對通軸加工區進行精車處理，以形成通軸加工區的內孔；

步驟五：對型腔加工區的外形以及型腔進行精銑處理。

2.根據權利要求1所述的異形轉軸梁的加工方法，其特征在于，所述步驟二具體為：

使用平面銑的方式對型腔加工區的表面進行銑削，使其表面形成若干臺階面；

使用擺軸銑削若干臺階面，使其形成平滑傾斜面，其中，適當調整刀軸的角度，使得加工的每一層余量均勻。

3.根據權利要求2所述的異形轉軸梁的加工方法，其特征在于，

所述平面銑采用Φ63的銑刀，切寬42mm，切深2mm，進給速度1000mmpm，轉速800rpm；

所述擺軸銑采用Φ63銑刀，切寬31.5mm，切深3mm，進給速度1000mmpm，轉速800rpm。

4.根據權利要求2所述的異形轉軸梁的加工方法，其特征在于，

平面銑過程中，需對臺階面高度進行控制，以使擺軸銑的切寬始終不大于刀具直徑。

5.根據權利要求1所述的異形轉軸梁的加工方法，其特征在于，所述步驟三具體為：

所述型腔粗銑為分層加工，且每層加工均采用先插銑、再粗銑內側壁面的方式，同時需在內側壁面預留加強筋，其中，插銑加工時，刀具需從沒有切屑的面開始與毛坯加工件接觸。

6.根據權利要求5所述的異形轉軸梁的加工方法，其特征在于，

每層型腔粗銑前，需翻轉毛坯加工件，使其切屑排出后再進行加工。

7.根據權利要求5所述的異形轉軸梁的加工方法，其特征在于，

所述插銑采用U鉆作為插銑刀具。

8.根據權利要求5所述的異形轉軸梁的加工方法，其特征在于，

所述插銑的單層切削深度滿足：

H＝2h_q+h_mR

其中，H為單層切削深度，h_q為單層切屑的厚度，h_m為不會對加工產生顯著影響的切屑擠壓厚度，R為容屑系數。

9.根據權利要求5所述的異形轉軸梁的加工方法，其特征在于，所述加強筋的設計方法包括：

確定零件裝夾條件；

初步確定加工參數以及刀具參數；

基于有限元的切削力分析；

基于有限元的響應分析；

判斷響應振幅是否小于零件公差要求；

當其滿足上述條件時，完成加強筋的設計；當其不滿足上述條件時，調整加強筋的設計并重復基于有限元的響應分析，直至響應振幅滿足小于零件公差的要求。

10.根據權利要求1所述的異形轉軸梁的加工方法，其特征在于，所述型腔加工區的外形精銑處理包括：

采用五軸聯動的銑削方式，對型腔加工區的外形進行精銑處理，且預留的加強筋對此過程提供支撐力；

所述型腔加工區的型腔精銑處理包括：

完成外形精銑處理后，根據型腔深度，分層精加工型腔，其中，每一層型腔都采用側刃銑削的方式進行內側壁面的精銑，并且同時去除預留的加強筋，完成上述過程后，再進入下一層的重復加工，在加工型腔底部時，采用插銑的方式完成精加工。