[發明專利]一種超低輪廓度壓延銅箔表面粗化處理方法

有效

• 申請號: 202111180447.8
• 申請日: 2021-10-11
• 公開（公告）號: CN113737238B
• 公開（公告）日: 2023-04-11
• 發明（設計）人: 陳林昀;張春陽;馮敏;車廣斌;郝正明;吳俁;陳賓;佟慶平
• 申請（專利權）人: 中色奧博特銅鋁業有限公司
• 主分類號: C25D5/34
• 分類號: C25D5/34;C25D5/00;C25D3/38
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

1.一種超低輪廓度壓延銅箔表面粗化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）前處理：將壓延銅箔和陽極板放置于電鍍槽的電鍍液中，依次進行脫脂、酸洗；

（2）粗化處理：將步驟（1）前處理后的壓延銅箔進行1~2次的粗化處理，粗化處理方法為：將硫酸銅、硫酸鈷、硫酸鎳和硫酸加入至電鍍液中形成粗化電鍍液，使粗化電鍍液中包含10～20g/L的H₂SO₄、25～32g/L的CuSO₄、4～6g/L的CoSO₄、4～8g/L的NiSO₄，接通電源，進行粗化處理；

步驟（2）中粗化電鍍液的溫度為20～25℃，電鍍液的循環流量為90～110L/min，電流密度為10～40A/dm²，壓延銅箔的行走速度為17～25m/min。

2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟（1）脫脂電鍍液中碳酸鈉的濃度為10~30g/L，氫氧化鈉的濃度為30-50g/L，酸洗電鍍液中H₂SO₄的濃度為120～130g/L。

3.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟（1）中電鍍液的溫度為48～54℃，電鍍液的循環流量為120～140L/min，壓延銅箔的行走速度為17～19m/min，電流密度為15～20A/dm²。

4.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟（1）中處理之前的壓延銅箔的厚度為6～70μm，表面粗糙度Rz值為0.2～2μm。

5.根據權利要求4所述的處理方法，其特征在于，步驟（1）中處理之前的壓延銅箔的厚度為12μm，表面粗糙度Rz值為0.2μm。