[發(fā)明專利]一種抗病菌防臭的鞋底材料及制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111180180.2 | 申請(qǐng)日: | 2021-10-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113788981A | 公開(公告)日: | 2021-12-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 丁劍華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 晉江市協(xié)瀚鞋材科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08J9/08 | 分類號(hào): | C08J9/08;C08J9/00;C08L75/04;C08L23/00;C08L9/02;C08L77/00;C08K7/24;C08K3/22;C08K7/06;B01J19/18;A43B13/04 |
| 代理公司: | 北京智行陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11738 | 代理人: | 錢小林 |
| 地址: | 362200 福建省泉州市*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 抗病 防臭 鞋底 材料 制備 工藝 | ||
本發(fā)明屬于鞋底設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種抗病菌防臭的鞋底材料及制備工藝,步驟一、原材料的選取;步驟二、原材料稱量配比烘干;步驟三、分A、B兩組混合料制成;步驟四、將A、B組混合料攪拌混合;步驟五、得到的混合物進(jìn)行過濾、冷卻。該抗病菌防臭的鞋底材料及制備工藝,通過設(shè)置通過設(shè)置A組分與B組分混合制成鞋底達(dá)到了本鞋底抗病菌防臭的功能,通過在混合材料的內(nèi)部添加抗菌劑使之鞋底材質(zhì)內(nèi)部有抗菌的效果,避免細(xì)菌滋生,以及采用納米二氧化鈦能殺死細(xì)菌,起到抗病菌防臭的效果,從而增強(qiáng)了鞋底抗病菌防臭的使用效率,避免的現(xiàn)有的防臭抗病菌差導(dǎo)致出行不便的效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鞋底設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種抗病菌防臭的鞋底材料及制備工藝。
背景技術(shù)
現(xiàn)代材料及其工藝的革新是日新月異,鞋底的材料種類也是非常繁多的,鞋底用料的種類很多,可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等,合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。鞋底的構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜,就廣義而言,可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的材料。依狹義來(lái)說(shuō),則僅指外底而言,一般鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水,耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等,同時(shí)更要配合中底,在走路換腳時(shí)有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項(xiàng)條件。
但是現(xiàn)有的鞋底材料抗病菌防臭性能都比較差,長(zhǎng)期穿著中易導(dǎo)致細(xì)菌滋生,腳臭氣味難聞,影響生活出行,所以需要一種抗病菌防臭的鞋底材料及制備工藝。
發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有的鞋底抗病菌防臭能力差的技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種抗病菌防臭的鞋底材料及制備工藝。
本發(fā)明提出的一種抗病菌防臭的鞋底材料及制備工藝,包括如下選取的材料,如熱塑性聚氨酯、聚烯烴熱塑性彈性體、丁腈橡膠、聚酰胺樹脂、纖維混合物、擴(kuò)鏈劑、勻泡劑、發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑、活性炭粉、脂肪酸鋅、抗菌劑、納米二氧化鈦、銀纖維、負(fù)離子處理纖維、纖維、甲殼素纖維和漢麻。
優(yōu)選地,各組分的質(zhì)量百分比含量分別為:熱塑性聚氨酯25-30份、聚烯烴熱塑性彈性體20-30份、丁腈橡膠15-20份、聚酰胺樹脂6-10份、擴(kuò)鏈劑9-11份、勻泡劑3-7份、發(fā)泡劑3-7份、潤(rùn)滑劑3-7份、活性炭粉3-7份、脂肪酸鋅4-8份、抗菌劑6-12份、納米二氧化鈦5-10份、銀纖維5-10份、負(fù)離子處理纖維5-10份、纖維5-10份、甲殼素纖維5-10份、漢麻5-10份。
優(yōu)選地,步驟一、原材料的選??;
步驟二、原材料稱量配比烘干;
步驟三、分A、B兩組混合料制成;
步驟四、將A、B組混合料攪拌混合;
步驟五、得到的混合物進(jìn)行過濾、冷卻;
步驟六、制得合格的過濾冷卻產(chǎn)品注入到注塑模具中進(jìn)行注塑鞋底成品。
優(yōu)選地,所述步驟三中的A組分由熱塑性聚氨酯、聚烯烴熱塑性彈性體、丁腈橡膠、聚酰胺樹脂、擴(kuò)鏈劑、勻泡劑、發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑、活性炭粉和脂肪酸鋅組成,在45℃-80℃混勻靜止脫氣而得;在全水發(fā)泡體系中,發(fā)泡劑為水,A組分中的水量必須測(cè)定,其含量為0.4%-0.6%。
優(yōu)選地,所述步驟三中的B組分由抗菌劑、納米二氧化鈦、銀纖維、負(fù)離子處理纖維、纖維、甲殼素纖維和漢麻組成,反應(yīng)過程中,加入抑制劑以阻礙副反應(yīng)發(fā)生,60-90℃下保溫2.5h-3.5h。
優(yōu)選地,所述步驟四A組分和B組分按先后順序放入反應(yīng)釜中,反應(yīng)釜的溫度控制在350-400℃,先放入A組分在加入B組分進(jìn)行混合均勻反應(yīng)。
優(yōu)選地,所述擴(kuò)鏈劑選用2-咪唑烷酮,所述潤(rùn)滑劑選用油酸,所述抗菌劑選用磷酸二氫銨。
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- 專利分類
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C08J9-00 高分子物質(zhì)加工成多孔或蜂窩狀制品或材料:它們的后處理
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