[發(fā)明專利]一種智能充氣床用氣囊制作工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111173862.0 | 申請日: | 2021-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN113892782A | 公開(公告)日: | 2022-01-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 倪張根;劉志翔;錢成聰;江雄知;周業(yè)群 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇多藍(lán)新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | A47C27/08 | 分類號: | A47C27/08 |
| 代理公司: | 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 萬小俠 |
| 地址: | 226500 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 智能 充氣 氣囊 制作 工藝 | ||
本發(fā)明涉及一種智能充氣床用氣囊制作工藝,包括原材料準(zhǔn)備、部件加工、拉帶貼裝、拉帶熱接、一次冷卻、腰帶貼裝、腰帶熱接、冷卻成型工序。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的制作方法通過先對氣囊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),并配合改進(jìn)后的氣囊結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作,從而方便了腰帶的彎折,避免在彎折過程中出現(xiàn)彎折、斷裂的情況,另外,在通過專用的拉帶貼裝設(shè)備、專用的腰帶貼裝設(shè)備的配合,使得拉帶或腰帶在與上囊面、下囊面進(jìn)行貼合熱接時,只需一次熱接操作即可完成,方便了加工,大大縮短了制作時間,提高了工作效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及充氣床加工領(lǐng)域,特別涉及一種智能充氣床用氣囊制作工藝。
背景技術(shù)
充氣床利用空氣無孔不入的特點(diǎn),睡覺時使人體與睡床百分百吻合,人身體各部分均勻受力,從而克服了傳統(tǒng)睡床因受力不均帶來的血液循環(huán)障礙,在國外空氣床又名健康床。充氣床擺脫了傳統(tǒng)家具笨重的缺陷,室內(nèi)室外可以隨意放置。充氣床適用很多地方:如經(jīng)常搬家的打工一族、家里來客臨時鋪床、辦公室午休小睡、旅游露營等。充氣床依據(jù)人體工學(xué)原理設(shè)計,利用空氣浮力能將人的身體均勻托持,實(shí)現(xiàn)睡床與人體緊密貼合,頸椎、腰椎、腿腕不再懸空,有利于盡快消除疲勞,為您創(chuàng)造自然、舒適、健康的優(yōu)質(zhì)睡眠。
目前,現(xiàn)有市場上使用中的充氣床的氣囊,其結(jié)構(gòu)大體由上囊面、下囊面、腰帶及拉帶等幾個組件共同組成,其中,上囊面與下囊面的外邊沿通過一環(huán)形狀或口字型狀的腰帶連接形成一個整體,上囊面、下囊面、腰帶共同配合形成一個儲氣空腔,拉帶有數(shù)個,并列置于儲氣空腔內(nèi),拉帶的上下兩側(cè)分別與上囊面、下囊面相固定。
在對上述的這種結(jié)構(gòu)的氣囊進(jìn)行制作的過程中,會存在著幾個方面的缺陷:
首先,腰帶通常采用的是環(huán)形狀的設(shè)計或口字形狀的設(shè)計或是其他類似的這種包圍式結(jié)構(gòu),而在采用這種結(jié)構(gòu)形式的腰帶在與上囊面、下囊面固定時,由于腰帶的上下兩個端面均為線型面,因此在進(jìn)行熱接前需要先將腰帶的上下兩個端面均向外翻折,從而形成一個平面,以方便與上囊面、下囊面相固定。但是,采用這種方式在進(jìn)行加工時,在進(jìn)行翻邊的過程中,就有可能會出現(xiàn)拉伸甚至斷裂等不良現(xiàn)象,尤其是當(dāng)腰帶為口字型結(jié)構(gòu)時,對于腰帶的四個棱角處在進(jìn)行翻邊的過程中,更容易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象,影響到后續(xù)加工的順利進(jìn)行;
其次,在對腰帶與上囊面、下囊面進(jìn)行固定時,通常采用的是熱接的方式,而在進(jìn)行熱接的過程中,由于腰帶、上囊面、下囊面等結(jié)構(gòu)都是軟質(zhì)材料,在進(jìn)行熱接的過程中,需要先將腰帶與上囊面進(jìn)行熱接,再將熱接后的腰帶與上囊面整體與下囊面進(jìn)行熱接,整個過程需要分兩步進(jìn)行加工,非常的麻煩,而且由于腰帶通常都是包圍式結(jié)構(gòu),但是又由于腰帶是軟質(zhì)材料,因此這種包圍式結(jié)構(gòu)的形狀并不是很穩(wěn)定的,在熱接的過程中容易發(fā)生形變;
最后,在對拉帶與上囊面、下囊面進(jìn)行固定時,通常采用的是熱接的方式,而在進(jìn)行熱接的過程中,由于拉帶、上囊面、下囊面等結(jié)構(gòu)都是軟質(zhì)材料,在進(jìn)行熱接的過程中,需要先將拉帶與上囊面進(jìn)行熱接,再將熱接后的拉帶與上囊面整體與下囊面進(jìn)行熱接,整個過程需要分兩步進(jìn)行加工,另外,對于同一個氣囊中的拉帶并不僅僅只有一個,往往會有多個拉帶,而每個拉帶都需要分兩步進(jìn)行熱接,整個熱接過程需要分多個步驟進(jìn)行,非常的麻煩,工作效率也不高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制作方便的智能充氣床用氣囊制作工藝。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種智能充氣床用氣囊制作工藝,其創(chuàng)新點(diǎn)在于:氣囊包括
一囊面,所述囊面包括上下依次分布的上囊面、下囊面,上囊面、下囊面的外邊沿通過腰帶的配合連接,所述腰帶由內(nèi)層超纖布層、外層TPU層共同組成,腰帶整體呈口字型狀,且腰帶的四個棱角處均為弧形倒角,在各個弧形倒角處還均設(shè)置有一缺口,在缺口處還設(shè)置有一拼接片,所述缺口程V形狀,相對應(yīng)的拼接片也呈V字形狀,該拼接片與腰帶之間通過透明膠帶粘接固定,所述上囊面與下囊面共同配合形成一個充氣空腔,在腰帶上安裝有與充氣空腔相連通的氣嘴;
一置于充氣空腔中的分隔組件,所述分隔組件包括數(shù)個并列分布的拉帶,所述拉帶由內(nèi)層超纖布層、外層TPU層共同組成,其中,TPU層的上下兩側(cè)分別與上囊面、下囊面相固定;
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