[發(fā)明專利]一種智能充氣床用氣囊制作工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111173862.0 | 申請日: | 2021-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN113892782A | 公開(公告)日: | 2022-01-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 倪張根;劉志翔;錢成聰;江雄知;周業(yè)群 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇多藍(lán)新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | A47C27/08 | 分類號: | A47C27/08 |
| 代理公司: | 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 萬小俠 |
| 地址: | 226500 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 智能 充氣 氣囊 制作 工藝 | ||
1.一種智能充氣床用氣囊制作工藝,其特征在于:氣囊包括
一囊面,所述囊面包括上下依次分布的上囊面、下囊面,上囊面、下囊面的外邊沿通過腰帶的配合連接,所述腰帶由內(nèi)層超纖布層、外層TPU層共同組成,腰帶整體呈口字型狀,且腰帶的四個棱角處均為弧形倒角,在各個弧形倒角處還均設(shè)置有一缺口,在缺口處還設(shè)置有一拼接片,所述缺口程V形狀,相對應(yīng)的拼接片也呈V字形狀,該拼接片與腰帶之間通過透明膠帶粘接固定,所述上囊面與下囊面共同配合形成一個充氣空腔,在腰帶上安裝有與充氣空腔相連通的氣嘴;
一置于充氣空腔中的分隔組件,所述分隔組件包括數(shù)個并列分布的拉帶,所述拉帶由內(nèi)層超纖布層、外層TPU層共同組成,其中,TPU層的上下兩側(cè)分別與上囊面、下囊面相固定;
所述氣囊的制作工藝包括下述步驟:
S1 原材料準(zhǔn)備:首先,準(zhǔn)備好上囊面、下囊面、腰帶、拉帶所需的原材料;
S2 部件加工:分別加工出所需尺寸及數(shù)量的上囊面、下囊面、腰帶、拉帶,并提前將氣嘴安裝在腰帶上,等待裝配;
S3 拉帶貼裝:將拉帶與上囊面、下囊面送至專用的拉帶貼裝設(shè)備處,實(shí)現(xiàn)拉帶與上囊面、下囊面的預(yù)貼合;
S4 拉帶熱接:將預(yù)貼合后的拉帶、上囊面、下囊面以及專用的拉帶貼裝設(shè)備一起送至熱接機(jī)處,通過熱接機(jī)對拉帶與上囊面、下囊面的接觸處進(jìn)行第一次熱接,從而形成一個半成品;
S5 一次冷卻:對第一次熱接后的半成品在常溫下進(jìn)行空冷或風(fēng)冷;
S6 腰帶貼裝:在腰帶貼裝前,預(yù)先通過裁切設(shè)備對腰帶的四個棱角處進(jìn)行裁切,以切出缺口出來,并將切出來的部分通過膠帶仍粘接在缺口處,以形成拼接片,然后,將冷卻后的半成品送至專用的腰帶貼裝設(shè)備處,實(shí)現(xiàn)腰帶與上囊面、下囊面的預(yù)貼合;
S7 腰帶熱接:將預(yù)貼合后的腰帶、半成品以及專用的腰帶貼裝設(shè)備一起送至熱接機(jī)處,通過熱接機(jī)對腰帶與上囊面、下囊面的接觸處進(jìn)行第二次熱接,形成成品;
S8 冷卻成型:對第二次熱接后的成品在常溫下進(jìn)行空冷或風(fēng)冷,即得到了所需的智能充氣床用氣囊產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能充氣床用氣囊制作工藝,其特征在于:所述上囊面、下囊面的外邊沿伸出腰帶外側(cè),所述腰帶的橫截面呈C字形狀,拉帶的橫截面呈C字形狀,且相鄰的兩個拉帶呈相對或相背方向分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能充氣床用氣囊制作工藝,其特征在于:所述步驟S3中,專用的拉帶貼裝設(shè)備包括
一貼裝平臺;
一設(shè)置于貼裝平臺上的第一貼裝鋁底板,在第一貼裝鋁底板上放置有數(shù)個并列分布的第一貼裝鋁條,在第一貼裝鋁條的中間位置還安裝有銅條,所述銅條沿著第一貼裝鋁條的長軸方向延伸,且銅條的上下兩側(cè)均伸出第一貼裝鋁條外;
一設(shè)置于貼裝平臺上的第一導(dǎo)電組件,所述第一導(dǎo)電組件包括一對分布在第一貼裝鋁底板兩側(cè)的第一導(dǎo)電排,在第一導(dǎo)電排上安裝有第一導(dǎo)電銅片,且兩個第一導(dǎo)電排上的第一導(dǎo)電銅片一一對應(yīng),所述第一貼裝鋁條的兩側(cè)分別插入兩個第一導(dǎo)電排上位于同一位置的兩個第一導(dǎo)電銅片內(nèi),所述第一導(dǎo)電排與第一導(dǎo)電銅片之間連接為:在第一導(dǎo)電排上開有容第一導(dǎo)電銅片一一對應(yīng)嵌入的凹槽,所述第一導(dǎo)電銅片包括一嵌入凹槽內(nèi)的U形段,在U形段的兩側(cè)還具有一水平向外翻折的接線段,所述第一導(dǎo)電銅片的U形段嵌入第一導(dǎo)電排的凹槽內(nèi)后,接線段水平支撐在第一導(dǎo)電排的上端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能充氣床用氣囊制作工藝,其特征在于:所述第一貼裝鋁條上位于銅條的兩側(cè)還均設(shè)置有一雙面膠層,且雙面膠層沿著銅條的長軸方向延伸,并位于銅條的幅寬方向的兩側(cè);所述第一貼裝鋁條的長軸方向的兩側(cè)還均設(shè)置有一限位塊,所述限位塊由一對分布在第一貼裝鋁條幅寬方向的兩側(cè)的尼龍塊共同組成,且尼龍塊與第一貼裝鋁條之間活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能充氣床用氣囊制作工藝,其特征在于:所述第一貼裝鋁底板上還開有與各個第一貼裝鋁條相一一對應(yīng)的校準(zhǔn)縫,且校準(zhǔn)縫沿著第一貼裝鋁條的長軸方向延伸。
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