[發(fā)明專利]一種具有紅外低發(fā)射率的隱身涂層及其制備方法與應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111169775.8 | 申請日: | 2021-10-08 |
| 公開(公告)號: | CN113897574A | 公開(公告)日: | 2022-01-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張小鋒;殷舉航;劉敏;鄧春明;鄧暢光;鄧子謙;毛杰 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東省科學(xué)院新材料研究所 |
| 主分類號: | C23C4/10 | 分類號: | C23C4/10;C23C4/073;C23C4/134;C23C4/02;C23C14/08;C23C14/16;C23C14/02;F41H3/00 |
| 代理公司: | 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 覃蛟 |
| 地址: | 510000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 具有 紅外 發(fā)射 隱身 涂層 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種具有紅外低發(fā)射率的隱身涂層及其制備方法與應(yīng)用,屬于涂層技術(shù)領(lǐng)域。該隱身涂層包括YSZ陶瓷層,YSZ陶瓷層具有羽毛柱狀晶,且羽毛柱狀晶之間的間隙為不超過1μm。具有上述結(jié)構(gòu)的YSZ陶瓷層不僅在高溫下具有良好的穩(wěn)定性和隔熱性能,而且能夠增大涂層對紅外光的反射和后向散射,降低涂層的發(fā)射率。其制備方法包括以下步驟:采用等離子噴涂?物理氣相沉積方式制備YSZ陶瓷層,該方法簡單易操作,推廣性強(qiáng)。上述隱身涂層可用于作為飛行器的紅外隱身涂層,滿足飛行器在高溫條件下的隱身需求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及涂層技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種具有紅外低發(fā)射率的隱身涂層及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)
隨著軍事技術(shù)的發(fā)展,紅外隱身涂層變得至關(guān)重要,而紅外隱身技術(shù)的關(guān)鍵在于降低目標(biāo)飛行器的紅外輻射強(qiáng)度。根據(jù)玻爾茲曼定律:紅外輻射強(qiáng)度E=εσT4,其中,ε為材料的發(fā)射率,T為物體表面的熱力學(xué)溫度,σ為玻爾茲曼常數(shù),因此,要降低紅外輻射強(qiáng)度,最主要是降低材料的溫度和發(fā)射率,熱障涂層具有低發(fā)射率這將使紅外隱身性能起到雙倍的作用。因此制備低發(fā)射率且隔熱性能好的熱障涂層至關(guān)重要。
傳統(tǒng)制備熱障涂層的方法主要有大氣等離子噴涂(APS)和電子束-物理氣相沉積(EB-PVD)。
APS主要以半融和熔融粒子為主,沉積層狀的涂層,雖然涂層的隔熱性能較好,但是結(jié)合強(qiáng)度差。EB-PVD主要以氣相粒子為主,沉積羽毛柱狀的涂層,但涂層熱導(dǎo)率較高,隔熱性能差,對紅外光吸收差。
鑒于此,特提出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種具有紅外低發(fā)射率的隱身涂層,該隱身涂層不僅在高溫下具有良好的穩(wěn)定性和隔熱性能,而且能夠增大涂層對紅外光的反射和后向散射,降低涂層的發(fā)射率。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種上述隱身涂層的制備方法。
本發(fā)明的目的之三在于提供一種上述隱身涂層的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的之四在于提供一種具有上述隱身涂層的飛行器。
本申請可這樣實現(xiàn):
第一方面,本申請?zhí)峁┮环N具有紅外低發(fā)射率的隱身涂層,該隱身涂層包括YSZ陶瓷層,YSZ陶瓷層具有羽毛柱狀晶,且羽毛柱狀晶之間的間隙不超過1μm。
在可選的實施方式中,羽毛柱狀晶之間的間隙為圓形孔隙。
在可選的實施方式中,YSZ陶瓷層的孔隙率小于5%。
在可選的實施方式中,YSZ陶瓷層的厚度為150-200μm。
在可選的實施方式中,隱身涂層還包括用于設(shè)置于基底及YSZ陶瓷層之間的NiCoCrAlY粘結(jié)層。
在可選的實施方式中,NiCoCrAlY粘結(jié)層的厚度為150-200μm。
在可選的實施方式中,基底的溫度為1200-1600℃。
在可選的實施方式中,基底材料為合金材料。
在可選的實施方式中,合金材料包括Ni、Co、Cr、Mo、Al及Ti中的至少一種。
第二方面,本申請?zhí)峁┤缜笆鰧嵤┓绞饺我豁椀碾[身涂層的制備方法,包括以下步驟:制備YSZ上述陶瓷層。
在可選的實施方式中,采用等離子噴涂-物理氣相沉積方式制備YSZ陶瓷層,制備過程中,噴涂距離為600-800mm。
在可選的實施方式中,YSZ陶瓷層的制備條件還包括:噴涂氣體包括氬氣和氦氣,氬氣的流量為30-40L/min,氦氣的流量為50-70L/min,噴涂功率為100-130Kw。
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