[發(fā)明專利]一種具有紅外低發(fā)射率的隱身涂層及其制備方法與應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111169775.8 | 申請日: | 2021-10-08 |
| 公開(公告)號: | CN113897574A | 公開(公告)日: | 2022-01-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張小鋒;殷舉航;劉敏;鄧春明;鄧暢光;鄧子謙;毛杰 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東省科學(xué)院新材料研究所 |
| 主分類號: | C23C4/10 | 分類號: | C23C4/10;C23C4/073;C23C4/134;C23C4/02;C23C14/08;C23C14/16;C23C14/02;F41H3/00 |
| 代理公司: | 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 覃蛟 |
| 地址: | 510000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 具有 紅外 發(fā)射 隱身 涂層 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種具有紅外低發(fā)射率的隱身涂層,其特征在于,所述隱身涂層包括YSZ陶瓷層,所述YSZ陶瓷層具有羽毛柱狀晶,且羽毛柱狀晶之間的間隙不超過1μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隱身涂層,其特征在于,所述羽毛柱狀晶之間的間隙為圓形孔隙;
優(yōu)選地,所述YSZ陶瓷層的孔隙率小于5%;
優(yōu)選地,所述YSZ陶瓷層的厚度為150-200μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隱身涂層,其特征在于,所述隱身涂層還包括用于設(shè)置于基底及所述YSZ陶瓷層之間的NiCoCrAlY粘結(jié)層;
優(yōu)選地,所述NiCoCrAlY粘結(jié)層的厚度為150-200μm;
優(yōu)選地,所述基底的溫度為1200-1600℃;
優(yōu)選地,所述基底的材料為合金材料;
更優(yōu)地,所述合金材料包括Ni、Co、Cr、Mo、Al和Ti中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的隱身涂層的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:制備所述YSZ陶瓷層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,采用等離子噴涂-物理氣相沉積方式制備所述YSZ陶瓷層,制備過程中,噴涂距離為600-800mm;
優(yōu)選地,所述YSZ陶瓷層的制備條件還包括:噴涂氣體包括氬氣和氦氣,所述氬氣的流量為30-40L/min,所述氦氣的流量為50-70L/min,噴涂功率為100-130Kw。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,先于基底表面沉積NiCoCrAlY粘結(jié)層,再于所述NiCoCrAlY粘結(jié)層的表面沉積所述YSZ陶瓷層;
優(yōu)選地,沉積所述YSZ陶瓷層之前,還包括對所述NiCoCrAlY粘結(jié)層進(jìn)行拋光處理;
優(yōu)選地,拋光至所述NiCoCrAlY粘結(jié)層的摩擦系數(shù)為1-2μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述NiCoCrAlY粘結(jié)層的制備條件包括:噴涂氣體包括氬氣和氫氣,所述氬氣的流量為50-70L/min,所述氫氣的流量為5-10L/min,噴涂電流為600-700A,噴涂距離為200-300mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于,在沉積所述NiCoCrAlY粘結(jié)層之前,還包括對所述基底進(jìn)行前處理;
優(yōu)選地,前處理包括:對所述基底的待沉積面進(jìn)行超聲清洗處理,隨后再進(jìn)行噴砂粗化處理;
優(yōu)選地,超聲清洗處理所用試劑包括丙酮和酒精;
優(yōu)選地,噴砂粗化處理?xiàng)l件包括:噴砂壓力為0.2-0.4MPa,噴砂角度為50-70°,噴砂距離為100-120mm,噴砂時間為1-2min;
優(yōu)選地,噴砂粗化處理所用砂為46#棕剛玉砂。
9.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的隱身涂層的應(yīng)用,其特征在于,所述隱身涂層用于作為飛行器的紅外隱身涂層。
10.一種飛行器,其特征在于,所述飛行器具有如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的隱身涂層。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





