[發明專利]車身螺柱焊焊接模板制作及其優化有效
| 申請號: | 202111166415.2 | 申請日: | 2021-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN113695717B | 公開(公告)日: | 2023-01-24 |
| 發明(設計)人: | 甄雯;孔凡興;馮志新;王慶 | 申請(專利權)人: | 北京電子科技職業學院 |
| 主分類號: | B23K9/20 | 分類號: | B23K9/20;B23K9/32;B23P15/00 |
| 代理公司: | 北京卓愛普專利代理事務所(特殊普通合伙) 11920 | 代理人: | 王玉松 |
| 地址: | 100176 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 車身 螺柱焊 焊接 模板 制作 及其 優化 | ||
1.一種車身螺柱焊焊接模板的制作工藝,用于制作車身螺柱焊焊接模板,車身螺柱焊焊接模板包括若干定位件(20),每一定位件(20)可對應地設置在一螺柱焊釘(10)上,每一所述定位件(20)包括安裝在螺柱焊釘(10)外周的鋁定位套(21)以及設置在鋁定位套(21)外周的鐵定位環(22),每相鄰兩定位件(20)之間均對應地焊接有連接板條(30),其特征在于,車身螺柱焊焊接模板的制作工藝包括以下步驟:
S1:螺柱位置標記和焊接:在車身上根據螺柱焊釘數模X、Y、Z的坐標數據依次進行坐標找點并在坐標點畫出十字中心線,以所述十字中心線的交點為圓心畫圓并形成焊區標記,焊區標記用螺柱焊槍瞄準以備焊接;
S2:獲取螺柱車身:將車身上標記好的三坐標測量完畢的坐標點焊接上螺柱焊釘,經測量后反饋的結果符合工藝要求,將定位件予以固定至螺柱焊釘處;
S3:安裝定位件:根據車身上螺柱焊釘(10)種類的直徑大小,將鋁定位套按種類及內徑大小對應安裝在螺柱焊釘(10)外周,保證螺柱焊接模板焊接的螺柱焊釘(10)定位處于中心位置,并安裝鋁定位套外的鐵定位環;將鐵制定位環放置到鋁定位套外部緊密貼合并固定,用于后續焊接連接板條和鐵制定位環的相互連接以及和螺柱焊焊接模板定位銷的連接,并用于鐵定位環相對應直徑范圍的螺柱焊焊槍標準中心定位;
S4:焊接定位件、連接板條和定位銷:將連接板條根據連接長度切成幾段與各個鋁定位套外延之間相等的距離,定位銷定位至車身坐標X、Y、Z的不同方向,將定位銷與連接板條連接后并使定位銷放置車身定位孔內,使鐵定位環、定位銷、焊接板材按車身標準定位相連,并使用焊槍予以焊接;
S5:焊接模板成型:將車身用螺柱焊焊接模板所焊接的螺柱焊釘返回三坐標測量室進行測量,待測量報告出來以后確認螺柱焊焊接模板試制完成的可靠性,確認無誤后試制車身整套的螺柱焊焊接模板完工。
2.根據權利要求 1 所述的車身螺柱焊焊接模板的制作工藝,其特征在于:所述S1中采用三坐標測量機的測量探針用印泥著色并對坐標點進行標記以形成焊區標記,利用鋼板尺或直角鋼板尺用畫針在坐標點畫出所述十字中心線,并用鐵畫規畫圓;測頭著色過程通過使用蔡司三坐標測量機在工作臺面上進行測量標定基準,標定合格后用測量探針粘取印泥在車身上根據螺柱焊釘數模X,Y,Z的坐標數據來測量找點并著色。
3.根據權利要求 2 所述的車身螺柱焊焊接模板的制作工藝,其特征在于:所述S1中的坐標找點過程通過根據螺柱焊釘數模相關焊接、裝配數據,將點的三坐標數據在三坐標測量儀內輸入,通過三坐標測量機的測量探針粘取印泥著色后,在車身上找出該點,并予以標記。
4.根據權利要求 2 所述的車身螺柱焊焊接模板的制作工藝,其特征在于:所述S1中的中心劃線過程使用鋼板尺或直角鋼板尺,針對以標記的坐標點用畫針工具對著色后的點進行確認標記,并畫出十字中心線。
5.根據權利要求 2 所述的車身螺柱焊焊接模板的制作工藝,其特征在于:所述S1中的焊區標記過程通過完成十字中心線后,使用鋼畫規對準數模坐標標記點進行畫圓,使其與焊區滅弧套的定位范圍一致并確認標記。
6.根據權利要求 2 所述的車身螺柱焊焊接模板的制作工藝,其特征在于:所述S1中的焊槍瞄準焊接過程通過操作焊槍根據工藝填裝相應的螺柱焊釘至標記好的指定位置,然后對準圓圈并確認無誤,保證公差無誤后進行焊接。
7.根據權利要求 1 所述的車身螺柱焊焊接模板的制作工藝,其特征在于:所述S4將連接板條的兩端用角磨機打磨與鐵定位環隨行的狀態相當,以便于安裝焊接,定位銷與定位孔直徑大小相匹配,安裝定位銷時單套螺柱焊焊接模板上采用2至3個定位銷,通過鉆槍打孔的方式將定位銷與連接板條連接并使定位銷放置車身定位孔內,并使用MAG焊焊槍對定位后的結構予以焊接,焊接時注意熱應力變形,使用正反面交叉焊接方式減少變形量以保證尺寸,并檢查焊接質量。
8.一種車身螺柱焊焊接模板的優化方法,用以優化權利要求1-7任一項所述的車身螺柱焊焊接模板的制作工藝制作的車身螺柱焊焊接模板,其特征在于,包括以下步驟:
S1:根據三坐標測量報告超差點的X、Y、Z坐標值以及超差分析結果,在車身上標注正確螺柱位置;
S2:通過游標卡尺、劃線機設備,標注螺柱正確的位置;
S3:打磨去掉偏差螺柱;
S4:在標注螺柱正確的位置,按照車身螺柱焊焊接模板制作工藝步驟1 的螺柱位置標記和焊接法重新手動焊接一個新的螺柱;
S5:安排螺柱優化后的車身進行三坐標測量;
S6:若該螺柱精度正常,切斷舊模板的連接板條,根據標注螺柱正確的位置,重新焊接螺柱焊焊接模板;
S7:繼續觀察后續車身螺柱的三坐標測量結果。
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