[發(fā)明專利]四效逆流降膜蒸發(fā)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111154273.8
• 申請(qǐng)日: 2021-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN113769424A
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張健;王忠磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶博張智能裝備有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/22
• 分類號(hào): B01D1/22;B01D1/26
• 代理公司: 重慶智慧之源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50234
• 代理人: 余洪;高彬

本專利涉及燒堿制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是四效逆流降膜蒸發(fā)工藝，包括以下步驟：S1：初次濃縮：Ⅳ效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行初次濃縮；S2：初次濃縮堿液預(yù)熱：初次濃縮堿液送經(jīng)初次預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱；S3：二次濃縮：將初次濃縮堿液送至Ⅲ效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行第二次濃縮；S4：二次濃縮堿液預(yù)熱；S5：三次濃縮；S6：三次濃縮堿液預(yù)熱；S7：四次濃縮；S8：成品堿液冷卻、裝罐：從Ⅰ效降膜蒸發(fā)器出來的成品堿液依次送經(jīng)三次預(yù)熱器、二次預(yù)熱器、初次預(yù)熱器冷卻至75℃，最后再通過成品冷卻器使成品堿液冷卻到45℃后送至成品堿儲(chǔ)罐。本發(fā)明的四效逆流降膜蒸發(fā)工藝能對(duì)熱能進(jìn)行充分利用，降低能耗；同時(shí)，通過多次蒸發(fā)，使堿液中的水分蒸發(fā)充分。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及燒堿制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是四效逆流降膜蒸發(fā)工藝。

背景技術(shù)

近年來，世界燒堿行業(yè)產(chǎn)能總體變化較小，新增產(chǎn)能主要集中在中國(guó)、印度等發(fā)展中國(guó)家。燒堿在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有廣泛應(yīng)用，許多工業(yè)部門都需要燒堿。使用燒堿最多的部門是化學(xué)藥品的制造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業(yè)。另外，在生產(chǎn)染料、塑料、藥劑及有機(jī)中間體，舊橡膠的再生，制金屬鈉、水的電解以及無機(jī)鹽生產(chǎn)中，制取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，也要使用大量的燒堿。同時(shí)燒堿是生產(chǎn)聚碳酸酯、超級(jí)吸收質(zhì)聚合物、沸石、環(huán)氧樹脂、磷酸鈉、亞硫酸鈉和大量鈉鹽的重要原材料之一。

堿液濃縮是燒堿制備過程中的重要步驟，目前通常采用蒸發(fā)器將堿液中的水分蒸發(fā)的方法對(duì)堿液進(jìn)行濃縮。蒸發(fā)方式主要分為順流蒸發(fā)和逆流蒸發(fā)，逆流降膜蒸發(fā)工藝是使堿液從降膜蒸發(fā)器，頂端經(jīng)過分配器后進(jìn)入蒸發(fā)器管程，呈現(xiàn)出均勻的液膜狀沿著加熱管向下方流動(dòng)，并且和殼程內(nèi)蒸汽進(jìn)行對(duì)流和傳熱，加熱后的堿液在重力作用下流入蒸發(fā)器底部的氣液分離室，濃縮后的堿液從蒸發(fā)器底部排出。現(xiàn)有技術(shù)中大部分逆流降膜蒸發(fā)工藝蒸汽消耗高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明意在提供一種四效逆流降膜蒸發(fā)工藝，以解決現(xiàn)有逆流降膜蒸發(fā)工藝蒸汽消耗高、碳排放高的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：四效逆流降膜蒸發(fā)工藝，包括以下步驟：

S1：初次濃縮：將濃度為32％的堿液原液送至Ⅳ效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行初次濃縮，并得到濃度為34～36％的初次濃縮堿液，所述Ⅳ效降膜蒸發(fā)器的加熱熱源為Ⅲ效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次汽；

S2：初次濃縮堿液預(yù)熱：從Ⅳ效降膜蒸發(fā)器出來的初次濃縮堿液送經(jīng)初次預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，使初次濃縮堿液預(yù)熱至90～100℃；

S3：二次濃縮：將預(yù)熱后的初次濃縮堿液送至Ⅲ效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行第二次濃縮，并得到濃度為38～40％的二次濃縮堿液，所述Ⅲ效降膜蒸發(fā)器的加熱熱源為Ⅱ效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次汽；

S4：二次濃縮堿液預(yù)熱：從Ⅲ效降膜蒸發(fā)器出來的二次濃縮堿液送經(jīng)二次預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，使二次濃縮堿液預(yù)熱至120～130℃；

S5：三次濃縮：將預(yù)熱后的二次濃縮堿液送至Ⅱ效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行第三次濃縮，并得到濃度為43～45％的三次濃縮堿液，所述Ⅱ效降膜蒸發(fā)器的加熱熱源為Ⅰ效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次汽；

S6：三次濃縮堿液預(yù)熱：從Ⅱ效降膜蒸發(fā)器出來的三次濃縮堿液送經(jīng)三次預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，使三次濃縮堿液預(yù)熱至170～180℃；

S7：四次濃縮：將預(yù)熱后的四次濃縮堿液送至Ⅰ效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行第四次濃縮，并得到濃度為50％的成品堿液，所述Ⅰ效降膜蒸發(fā)器的加熱熱源為1.3～1.6MPa.G的生蒸汽；

S8：成品堿液冷卻、裝罐：從Ⅰ效降膜蒸發(fā)器出來的成品堿液依次送經(jīng)三次預(yù)熱器、二次預(yù)熱器、初次預(yù)熱器冷卻至75℃，最后再通過成品冷卻器使成品堿液冷卻到45℃后送至成品堿儲(chǔ)罐。