[發明專利]四效逆流降膜蒸發工藝

在審

• 申請號: 202111154273.8
• 申請日: 2021-09-29
• 公開（公告）號: CN113769424A
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發明（設計）人: 張健;王忠磊
• 申請（專利權）人: 重慶博張智能裝備有限公司
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/26
• 代理公司: 重慶智慧之源知識產權代理事務所(普通合伙) 50234
• 代理人: 余洪;高彬

1.四效逆流降膜蒸發工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：初次濃縮：將濃度為32％的堿液原液送至Ⅳ效降膜蒸發器進行初次濃縮，并得到濃度為34～36％的初次濃縮堿液，所述Ⅳ效降膜蒸發器的加熱熱源為Ⅲ效降膜蒸發器產生的二次汽；

S2：初次濃縮堿液預熱：從Ⅳ效降膜蒸發器出來的初次濃縮堿液送經初次預熱器進行預熱，使初次濃縮堿液預熱至90～100℃；

S3：二次濃縮：將預熱后的初次濃縮堿液送至Ⅲ效降膜蒸發器進行第二次濃縮，并得到濃度為38～40％的二次濃縮堿液，所述Ⅲ效降膜蒸發器的加熱熱源為Ⅱ效降膜蒸發器產生的二次汽；

S4：二次濃縮堿液預熱：從Ⅲ效降膜蒸發器出來的二次濃縮堿液送經二次預熱器進行預熱，使二次濃縮堿液預熱至120～130℃；

S5：三次濃縮：將預熱后的二次濃縮堿液送至Ⅱ效降膜蒸發器進行第三次濃縮，并得到濃度為43～45％的三次濃縮堿液，所述Ⅱ效降膜蒸發器的加熱熱源為Ⅰ效降膜蒸發器產生的二次汽；

S6：三次濃縮堿液預熱：從Ⅱ效降膜蒸發器出來的三次濃縮堿液送經三次預熱器進行預熱，使三次濃縮堿液預熱至170～180℃；

S7：四次濃縮：將預熱后的四次濃縮堿液送至Ⅰ效降膜蒸發器進行第四次濃縮，并得到濃度為50％的成品堿液，所述Ⅰ效降膜蒸發器的加熱熱源為1.3～1.6MPa.G的生蒸汽；

S8：成品堿液冷卻、裝罐：從Ⅰ效降膜蒸發器出來的成品堿液依次送經三次預熱器、二次預熱器、初次預熱器冷卻至75℃，最后再通過成品冷卻器使成品堿液冷卻到45℃后送至成品堿儲罐。

2.根據權利要求1所述的四效逆流降膜蒸發工藝，其特征在于：所述Ⅳ效降膜蒸發器的操作壓力范圍為-0.088～-0.095MPa.G，所述Ⅲ效降膜蒸發器的操作壓力范圍為-0.07～-0.08MPa.G，所述Ⅱ效降膜蒸發器的操作壓力范圍為-0.02～0.01MPa.G，所述I效降膜蒸發器的操作壓力范圍為0.1～0.3MPa.G。

3.根據權利要求2所述的四效逆流降膜蒸發工藝，其特征在于：所述步驟S7中還包括濃度檢測，在開車初期對從Ⅰ效降膜蒸發器出來的堿液進行濃度檢測，濃度未達到50％的堿液為不合格堿液，不合格堿液儲存至不合格堿液槽中。

4.根據權利要求3所述的四效逆流降膜蒸發工藝，其特征在于：所述步驟S1中，所述Ⅳ效降膜蒸發器產生的二次汽進入表面冷凝器，用循環水進行冷卻。

5.根據權利要求4所述的四效逆流降膜蒸發工藝，其特征在于：所述Ⅰ效降膜蒸發器、Ⅱ效降膜蒸發器、Ⅲ效降膜蒸發器和表面冷凝器來的工藝冷凝液均收集在冷凝液槽內，經冷凝液泵送出用做生產水的補充水。

6.根據權利要求3所述的四效逆流降膜蒸發工藝，其特征在于：所述步驟S2中初次預熱器并列設有四臺。

7.根據權利要求6所述的四效逆流降膜蒸發工藝，其特征在于：所述步驟S4中二次預熱器并列設有三臺。

8.根據權利要求7所述的四效逆流降膜蒸發工藝，其特征在于：所述步驟S6中三次預熱器并列設有兩臺。

9.根據權利要求1所述的四效逆流降膜蒸發工藝，其特征在于：所述步驟S8中，從Ⅰ效降膜蒸發器出來的成品堿液依次送經三次預熱器使得成品堿液由180～190℃冷卻至140～150℃；送經二次預熱器使得成品堿液再由140～150℃冷卻至90～100℃；送經初次預熱器使得成品堿液再由90～100℃冷卻至70～80℃。