[發(fā)明專利]一種高均勻性泡沫鋁生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法

在審

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• 申請日: 2021-09-29
• 公開（公告）號: CN113857471A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發(fā)明（設計）人: 李宏偉;陳亞飛;張進;梁林
• 申請（專利權）人: 安徽省新方尊自動化科技有限公司
• 主分類號: B22D47/00
• 分類號: B22D47/00;B22D33/02;B22D27/04;B22D27/08;B22D27/20;C22C1/08
• 代理公司: 合肥中博知信知識產(chǎn)權代理有限公司 34142
• 代理人: 李金標

本發(fā)明涉及泡沫鋁加工技術領域，特別涉及一種高均勻性泡沫鋁生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法，包括熔化爐、模具、反應爐、冷卻噴淋室、卸料室和模具輸送車；其中，所述模具中設置有攪拌機構用于對鋁熔液進行攪拌，所述模具的兩側設有轉動軸，且在模具輸送車承載模具至冷卻噴淋室的冷卻位時，模具兩側的轉動軸與設置在冷卻噴淋室內(nèi)的傳動機構傳動連接，所述傳動機構可驅動模具以一定速度旋轉；本發(fā)明通過在模具的兩側設置轉動軸，在鋁熔液中加入發(fā)泡劑攪拌混合后，利用設置在冷卻噴淋室內(nèi)的傳動機構驅動模具轉動，有效的降低了重力對鋁熔液發(fā)泡過程中的影響，避免了傳統(tǒng)泡沫鋁生產(chǎn)時出現(xiàn)孔徑上大下小的問題，提高了泡沫鋁成品中泡孔結構的上下均勻性。

技術領域

本發(fā)明涉及泡沫鋁加工技術領域，特別涉及一種高均勻性泡沫鋁生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。

背景技術

泡沫鋁是一種新型的結構-功能一體化材料，同時兼有金屬和氣泡特征，具有密度小、吸能、減震、阻燃、降噪和電磁屏蔽等優(yōu)良性能。在建筑、汽車、航空和醫(yī)學等領域具有廣闊的應用前景。

現(xiàn)有技術中，泡沫鋁的制備方法包括固態(tài)金屬燒結法、液態(tài)金屬凝固法和金屬沉積法。方法不同，優(yōu)缺點也各異，其中，作為液態(tài)金屬凝固法的一種，熔體發(fā)泡法制備發(fā)泡法對設備要求不高，操作工藝相對簡單，因此適用較為廣泛。所謂的熔體發(fā)泡法，即在熔融的工業(yè)純鋁或鋁合金熔液中加入增粘劑、發(fā)泡劑攪拌發(fā)泡，由于熔體具有一定黏度能夠保留氣體，發(fā)泡體冷卻后即可得到泡沫鋁試樣。因此，選擇適宜的熔化溫度、熔體增粘溫度、熔體發(fā)泡溫度以及熔體攪拌時間和攪拌速度等工藝參數(shù)，是制備泡沫鋁的關鍵。

本領域人員知曉，泡沫鋁的泡孔均勻性會直接影響其抗壓強度和吸能緩沖性能，泡沫鋁的泡孔均勻性主要包括平面均勻性和上下均勻性兩個方面，平面均勻性主要受到工藝控制的影響，通過合理的工藝與規(guī)范的操作可保證平面均勻性。但是由于泡沫鋁在發(fā)泡階段，鋁熔液受到重力影響會下沉，氣泡上浮，且由于上下壓力差，導致形成的氣孔孔徑上大下小，因此上下均勻性較差，這嚴重的影響了泡沫鋁板材的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高均勻性泡沫鋁生產(chǎn)線，基于該生產(chǎn)線可減小重力對鋁熔液發(fā)泡過程的影響，且對泡沫鋁生產(chǎn)用模具的整體冷卻效果較好。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種高均勻性泡沫鋁生產(chǎn)線，包括熔化爐、用于承裝所述熔化爐中鋁熔液的模具、用于對所述模具進行加熱保溫的反應爐、用于對反應爐中反應完成的模具進行冷卻的冷卻噴淋室、用于對冷卻定型后的泡沫鋁成品進行卸料的卸料室、以及承載所述模具并在熔化爐的接料位、反應爐的反應位、冷卻噴淋室的冷卻位和卸料室的卸料位之間周轉的模具輸送車；

其中，所述模具中設置有攪拌機構用于對鋁熔液進行攪拌，所述模具的兩側設有轉動軸，且在模具輸送車承載模具至冷卻噴淋室的冷卻位時，所述模具兩側的轉動軸與設置在冷卻噴淋室內(nèi)的傳動機構傳動連接，所述傳動機構可驅動模具以一定速度旋轉。

在進一步的技術方案中，所述模具的上端設有保溫蓋，且在所述保溫蓋與所述模具蓋合到位時，所述模具內(nèi)部呈密封狀態(tài)。

在進一步的技術方案中，所述泡沫鋁生產(chǎn)線還包括澆包，所述澆包可承裝所述熔化爐中熔煉好的鋁熔液，并將其引導澆入所述模具內(nèi)。

在進一步的技術方案中，所述泡沫鋁生產(chǎn)線還包括預熱爐，所述預熱爐可對取出泡沫鋁成品后的模具進行再次加熱，用于再次承裝來自熔化爐中熔煉好的鋁熔液。

在進一步的技術方案中，所述熔化爐、反應爐、冷卻噴淋室和卸料室之間設有輸送軌道，所述輸送軌道上設有多個模具及與所述模具配合使用的模具輸送車。

在進一步的技術方案中，所述冷卻噴淋室的冷卻位設有沿模具的周向間隔布置的噴嘴，用于對所述模具實現(xiàn)周向上的噴水冷卻。