[發(fā)明專利]一種海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝及其工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111147289.6
• 申請(qǐng)日: 2021-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113909391A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王電輝;朱靈燦;楊性曉;顧臨風(fēng);李立超;王麗婷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江爾格科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D39/04
• 分類號(hào): B21D39/04;B21D53/06
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 陳振華

一種海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝，包括脹桿,以及成對(duì)設(shè)置的內(nèi)管板和外管板；內(nèi)管板和外管板可拆卸地安裝在工作臺(tái)上；內(nèi)管板上設(shè)有安裝孔A，外管板上設(shè)有安裝孔B,安裝孔A和安裝孔B的中心線相重合，安裝孔A的孔徑與外管的內(nèi)壁直徑一致；脹桿上兩處設(shè)有密封圈，密封圈之間的間距與內(nèi)管的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)；脹桿中設(shè)有通孔，通孔的進(jìn)水孔位于脹桿的端面上，通孔的出水孔位于密封圈之間的脹桿柱面上；所述脹桿上帶進(jìn)水孔一端與進(jìn)水接頭相連。本發(fā)明提供了一種海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝，該脹接工裝具有易于安裝，制造成本低且易于推廣的優(yōu)點(diǎn)；對(duì)應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工藝，該脹接工藝具有易于實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冷卻器技術(shù)，具體涉及一種海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝及其工藝。

背景技術(shù)

海上風(fēng)電作為新能源的一種，近年來(lái)得到國(guó)家高度重視，海上風(fēng)電具有資源豐富、發(fā)電利用小時(shí)數(shù)高、不占用土地、不消耗水資源和適宜大規(guī)模開(kāi)發(fā)的特點(diǎn)，許多大型風(fēng)電開(kāi)發(fā)企業(yè)、設(shè)備制造企業(yè)正積極探索海上風(fēng)電發(fā)展之路，在海上風(fēng)電方面，中國(guó)東部沿海的海上可開(kāi)發(fā)風(fēng)能資源潛力巨大且開(kāi)發(fā)利用市場(chǎng)條件良好。海水用冷卻器是海上風(fēng)電設(shè)備的重要組成零部件，海水用冷卻器在風(fēng)電設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中，起到散熱和冷卻的功能，從而維持設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行(即以海水為冷卻介質(zhì)對(duì)風(fēng)電設(shè)備進(jìn)行冷卻)。但在海水用冷卻器的裝配過(guò)程中，內(nèi)外管的膨接(膨脹連接)程度難以控制，如果貼合程度過(guò)度，會(huì)損傷材料強(qiáng)度，降低產(chǎn)品的使用壽命；如果貼合程度不夠，會(huì)影響產(chǎn)品的換熱效果，增大產(chǎn)品的體積，浪費(fèi)資源。因此，如何設(shè)計(jì)合適的裝置和相應(yīng)工藝，從而保證內(nèi)外管的貼合程度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需攻克的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝，該脹接工裝具有易于安裝，制造成本低且易于推廣的優(yōu)點(diǎn)；對(duì)應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工藝，該脹接工藝具有易于實(shí)施，并能夠使內(nèi)外管快速、精準(zhǔn)地貼合的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝，包括脹桿,以及成對(duì)設(shè)置的內(nèi)管板和外管板，所述內(nèi)管板之間的間距與內(nèi)管的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)，所述外管板之間的間距與外管的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)；所述內(nèi)管板和外管板可拆卸地安裝在工作臺(tái)上；所述內(nèi)管板上設(shè)有安裝孔A，所述外管板上設(shè)有安裝孔B,所述安裝孔A和安裝孔B的中心線相重合，所述安裝孔A的孔徑與外管的內(nèi)壁直徑一致；所述脹桿上兩處設(shè)有密封圈，所述密封圈之間的間距與內(nèi)管的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)，安裝好后的膨接工裝，兩個(gè)密封圈分別靠近內(nèi)管的兩端；密封圈之間的間距，隨內(nèi)管長(zhǎng)度的變化而變化；所述脹桿中設(shè)有通孔，通孔的進(jìn)水孔位于脹桿的端面上，通孔的出水孔位于密封圈之間的脹桿柱面上；所述脹桿上帶進(jìn)水孔一端與進(jìn)水接頭相連。

本技術(shù)方案提供的脹接工裝在安裝時(shí)，只需將脹桿插入內(nèi)管中，使脹桿上的密封圈緊貼內(nèi)管的內(nèi)壁，然后在內(nèi)管板之間安裝好內(nèi)管，在外管板之間安裝好外管，并使內(nèi)管與外管之間留有膨脹間隙，整個(gè)安裝過(guò)程簡(jiǎn)易；同時(shí)，本技術(shù)方案提供的脹接工裝制造成本低，也易于拆卸與維修，易于在企業(yè)生產(chǎn)中推廣開(kāi)來(lái)，能夠帶來(lái)實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益。

作為優(yōu)化，前述的海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝中，所述內(nèi)管板與外管板相鄰固定。內(nèi)管板與外管板相鄰固定，能夠精簡(jiǎn)脹接工裝的結(jié)構(gòu)，同時(shí)也便于安裝。

作為優(yōu)化，前述的海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝中，所述外管板的一側(cè)設(shè)有限位塊。通過(guò)限位塊，能夠方便地限定住內(nèi)管板和外管板的位置。

作為優(yōu)化，前述的海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝中，所述密封圈為雙O型密封圈。雙O型密封圈較普通密封圈，密封效果更加有保證，且易于安裝和后期維護(hù)。

一種海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工藝，該工藝使用前述本發(fā)明的海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝實(shí)現(xiàn)；其中，與海水接觸的內(nèi)管采用鈦管，與油接觸的外管采用Cu-DHP管，內(nèi)外管之間采用液壓脹接，液壓脹接包括以下步驟：

A、將脹桿插入內(nèi)管中，脹桿上的密封圈緊貼內(nèi)管的內(nèi)壁，使得內(nèi)管與脹桿之間形成一個(gè)密閉的空間；