[發(fā)明專利]一種海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝及其工藝

在審

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• 申請日: 2021-09-29
• 公開（公告）號: CN113909391A
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王電輝;朱靈燦;楊性曉;顧臨風(fēng);李立超;王麗婷
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江爾格科技股份有限公司
• 主分類號: B21D39/04
• 分類號: B21D39/04;B21D53/06
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 陳振華

1.一種海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝，其特征在于：包括脹桿(1),以及成對設(shè)置的內(nèi)管板(2)和外管板(3)，所述內(nèi)管板(2)之間的間距與內(nèi)管(7)的長度相對應(yīng)，所述外管板(3)之間的間距與外管(8)的長度相對應(yīng)；所述內(nèi)管板(2)和外管板(3)可拆卸地安裝在工作臺(4)上；所述內(nèi)管板(2)上設(shè)有安裝孔A(201)，所述外管板(3)上設(shè)有安裝孔B(301),所述安裝孔A(201)和安裝孔B(301)的中心線相重合，所述安裝孔A(201)的孔徑與外管(8)的內(nèi)壁直徑一致；所述脹桿(1)上兩處設(shè)有密封圈(5)，所述密封圈(5)之間的間距與內(nèi)管(7)的長度相對應(yīng)；所述脹桿(1)中設(shè)有通孔(101)，通孔(101)的進(jìn)水孔(102)位于脹桿(1)的端面上，通孔(101)的出水孔(103)位于密封圈(5)之間的脹桿(1)柱面上；所述脹桿(1)上帶進(jìn)水孔(102)的一端與進(jìn)水接頭(9)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝，其特征在于：所述內(nèi)管板(2)與外管板(3)相鄰固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝，其特征在于：所述外管板(3)的一側(cè)設(shè)有限位塊(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝，其特征在于：所述密封圈(5)為雙O型密封圈。

5.一種海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工藝，其特征在于：該工藝使用權(quán)利要求1中的海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工裝實現(xiàn)；其中，與海水接觸的內(nèi)管(7)采用鈦管，與油接觸的外管(8)采用Cu-DHP管，內(nèi)外管之間采用液壓脹接，液壓脹接包括以下步驟：

A、將脹桿(1)插入內(nèi)管(7)中，脹桿(1)上的密封圈(5)緊貼內(nèi)管(7)的內(nèi)壁，使得內(nèi)管(7)與脹桿(1)之間形成一個密閉的空間；

B、在內(nèi)管板(2)之間安裝好內(nèi)管(7)，在外管板(3)之間安裝好外管(8)，安裝后的內(nèi)管(7)位于外管(8)之中，內(nèi)管(7)與外管(8)之間留有膨脹間隙；

C、高壓設(shè)備與進(jìn)水接頭(9)相連接，經(jīng)過進(jìn)水接頭(9)，水從通孔(101)進(jìn)入內(nèi)管(7)與脹桿(1)形成的密閉空間，通過高壓擠壓內(nèi)管(7),使內(nèi)管(7)與外管(8)充分貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工藝，其特征在于：所述內(nèi)管(7)的內(nèi)徑范圍為15±0.05mm，所述外管(8)的內(nèi)徑范圍為17.2±0.05mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工藝，其特征在于：所述內(nèi)管(7)的壁厚的范圍為1.0±0.05mm，所述外管(8)的壁厚的范圍為1.35±0.05mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工藝，其特征在于：通過高壓擠壓內(nèi)管(7)時，水壓依次增高并進(jìn)行保壓。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工藝，其特征在于：通過三個步進(jìn)進(jìn)行水壓的升高,水壓升高的范圍是50-60MPa。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的海水用冷卻器內(nèi)外管的脹接工藝，其特征在于：保壓時間的范圍為1-10s。