[發明專利]一種鋁/鋼電渣重熔復合方法

在審

• 申請號: 202111146386.3
• 申請日: 2021-09-28
• 公開（公告）號: CN114058863A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 周峰;吳開明;周慶
• 申請（專利權）人: 材谷金帶（佛山）金屬復合材料有限公司;佛山職業技術學院
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18;B22D7/02;B32B15/01
• 代理公司: 廣州博士科創知識產權代理有限公司 44663
• 代理人: 王洪江

1.一種鋁/鋼電渣重熔復合方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1)、將引弧電極卡好后，垂直入爐，調整中心，使端頭距引弧劑30-70mm處，待一切就緒后，調整好電流、電壓，待指示儀表盤上電流開始波動后即可加渣；

S2)、前期電渣重熔Q235B鋼卷時采質量百分比為70％的CaF₂和質量百分比為30％的Al₂O₃渣系，后期電渣重熔A356鋁卷時，采用質量百分比為53％的CaF₂和47％的NaF～42％的CaF₂+58％的NaF，加渣時從四周均勻加入，一次加入量不要過多，避免冷渣過多造成溶渣凝固，透氣性不好，導致噴渣、鉆渣；

S3)、待溶渣升溫時間達到后，立即將電極離開渣面，切斷高壓，抬起電極，移動臺車換入自耗電極，根據熔煉要求迅速調整熔煉電流，在8分鐘內逐漸轉為正常熔煉電流，如果用自耗電極引弧造渣，待渣溶清后逐漸提高電流進行正常精煉；

S4)、熔煉期間應經常觀察爐況，調整電極至中心位置，防止電極與銅制水冷結晶器打弧和其它意外事故的發生，到后期電極被融化掉≤100mm時電流逐漸遞減至充填電流，進行充填補縮；

S5)、電渣重熔后直接進入加熱爐，加熱溫度600-700℃，保溫1-3h，直接進入軋機進行軋制，軋制總壓下量為25％-35％；然后進行連續退火爐中進行退火處理，退火溫度550-600℃，退火保溫時間1-2h，成品在平整機組進行開平，精整，檢驗，入庫。

2.根據權利要求1所述的一種鋁/鋼電渣重熔復合方法，其特征在于：步驟S1)中，所述的引弧劑包括以下質量百分比的組分：

Ti0₂ 30-40％；

CaF₂ 60-70％。

3.根據權利要求1所述的一種鋁/鋼電渣重熔復合方法，其特征在于：所述的A356鋁卷包括以下重量百分比的組分：

Si 6.5-7.5wt％，Mg 0.20-0.40wt％，Fe≤0.20wt％，Cu≤0.20wt％，Mn≤0.10％，Zn≤0.10％，Ti≤0.20％，其余為Al及不可避免的雜質。

4.根據權利要求1所述的一種鋁/鋼電渣重熔復合方法，其特征在于：所述的Q235B鋼卷包括以下重量百分比的組分：

C 0.16-0.20wt％，Si 0.08-0.16wt％，Mn0.25-0.4wt％，P0.015wt％，S0.010wt％，其余為Fe及不可避免的雜質。

5.根據權利要求1所述的一種鋁/鋼電渣重熔復合方法，其特征在于：在銅制水冷結晶器內盛有熔融的電渣，自耗電極一端插入熔渣內；

自耗電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網導線和變壓器形成回路；在通電過程中，渣池放出焦耳熱，將自耗電極端頭逐漸熔化，熔融金屬匯聚成金屬液滴，穿過渣池，落入銅制水冷結晶器，形成金屬熔池，受水冷作用，迅速凝固形成鋼復合錠，當鋼錠厚度達到設定要求后，立即更換A356鋁棒自耗電極，在電極端頭液滴形成階段，以及液滴穿過渣池滴落階段，鋼渣、鋁渣充分接觸，鋼、鋁中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。

6.根據權利要求1所述的一種鋁/鋼電渣重熔復合方法，其特征在于：鋼/鋁復合錠凝固前，在它的上端有金屬熔池和渣池，起保溫和補縮作用，保證鋼/鋁復合錠的致密性；

上升的渣池在銅制水冷結晶器內壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼/鋁復合錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導，有利于鋼/鋁復合錠自下而上的定向結晶。

7.根據權利要求1所述的一種鋁/鋼電渣重熔復合方法，其特征在于：引弧時選用高電壓中電流→加助熔劑時電流有所波動→當助熔劑全部熔解時把中電流調整到高電流→電極熔解到剩余100-200mm時，封頂補縮→熔煉結束40分鐘后抽錠或抬結晶器；

其中，所述的高電壓為70-80V；所述的中電流為10000-12000A；所述的高電流為15000-16000A。

8.根據權利要求1所述的一種鋁/鋼電渣重熔復合方法，其特征在于：如果是多根電極熔煉一爐料，在自耗電極熔化至焊口還有100-150mm時調整電流旋鈕，使電流稍大于冶煉電流300-700A，保持2-4分鐘后，開始更換另外一金屬自耗電極。