[發明專利]一種液晶板材手機背板生產工藝

在審

• 申請號: 202111138152.4
• 申請日: 2021-09-27
• 公開（公告）號: CN113858760A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 吳建曉;張倫玉
• 申請（專利權）人: 廣東阿特斯科技有限公司
• 主分類號: B32B38/14
• 分類號: B32B38/14;B32B37/00;B32B37/10;B32B38/00
• 代理公司: 東莞卓為知識產權代理事務所(普通合伙) 44429
• 代理人: 湯冠萍

1.一種液晶板材手機背板生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：制作復合板材；

S101：在著色復合板的頂面絲印以形成logo層；

S102：在所述logo層上涂布液晶材料以形成有一液晶涂布層；

S103：將轉印模具中的目標紋理通過UV轉印工藝轉印至所述著色復合板的底面，以形成一紋理層；

S104：通過真空鍍膜技術在所述紋理層的底部電鍍并形成有一鍍膜層，并得到所述復合板材；

S2：制作液晶板材手機背板：

S201：將蓋底放置于所述復合板材的底面，然后通過真空高壓技術將所述復合板材和所述蓋底壓合在一起；

S202：對所述logo層背對所述液晶涂布層的一面淋涂有強化液并形成一強化層；

S3：對所述液晶板材手機背板進行CNC精雕以得到手機背板成品。

2.根據權利要求1所述的液晶板材手機背板生產工藝，其特征在于：所述強化層的厚度為10-18um，所述液晶涂布層的厚度為10-14um，所述著色復合板的厚度為0.5mm，所述紋理層的厚度為7-14um，所述鍍膜層的厚度為40-450nm，所述蓋底的厚度為25-35um。

3.根據權利要求1所述的液晶板材手機背板生產工藝，其特征在于：在所述步驟S102中，包括以下步驟：

S1021：在所述logo層的上方涂布有一層彈性材料層，所述彈性材料層內布置有若干個熒光顆粒結構；

S1022：在所述彈性材料層的上方涂布有一液晶材料層并形成所述液晶涂布層。

4.根據權利要求3所述的液晶板材手機背板生產工藝，其特征在于：在所述步驟S1021中，所述熒光顆粒結構包括熒光粒子和納米銀粒子，每個所述熒光粒子的外表面均設置有若干個所述納米銀粒子。

5.根據權利要求4所述的液晶板材手機背板生產工藝，其特征在于：所述彈性材料層內布置有第一折射顆粒以及第二折射顆粒，所述第一折射顆粒的光折射率以及所述第二折射顆粒的光折射率相異。

6.根據權利要求5所述的液晶板材手機背板生產工藝，其特征在于：所述第一折射顆粒于水平面上的投影和所述第二折射顆粒于水平面上的投影至少有部分重合。

7.根據權利要求3所述的液晶板材手機背板生產工藝，其特征在于：所述步驟S1021具體包括以下步驟：先在所述logo層的上方涂布有吸光材料層，然后在所述吸光材料層上方涂布有透明彈性層，所述熒光顆粒結構布置于所述透明彈性層內。

8.根據權利要求7所述的液晶板材手機背板生產工藝，其特征在于：所述吸光材料層的制作方法如下：將第一吸光粒、第二吸光粒、助劑以及光固化油墨四者按照一定的比例投置于一容器中，并于20-60攝氏度的環境下攪拌一定時間獲得，所述第一吸光粒的吸光率和所述第二吸光粒的吸光率相異。

9.根據權利要求8所述的液晶板材手機背板生產工藝，其特征在于：所述第一吸光粒以及所述第二吸光粒二者的含量之和與所述光固化油墨的含量的比例小于或者等于2:8。