[發明專利]一種隔震支座自動熱切快裝方法及自動熱切快裝生產線

在審

• 申請號: 202111136687.8
• 申請日: 2021-09-27
• 公開（公告）號: CN113977973A
• 公開（公告）日: 2022-01-28
• 發明（設計）人: 杜方孟;劉文松;張浩;譚秋平;謝彥飛;張保生;羅鑒泉
• 申請（專利權）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B29C65/74
• 分類號: B29C65/74;B29C65/78;B26D7/08;B26D7/30
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙) 31251
• 代理人: 王法男

本發明公開了一種隔震支座自動熱切快裝方法，是將高溫狀態下壓制成形的厚薄均勻的橡膠壓片進行切割預裝。其主要改進在于：橡膠壓片在高溫下壓制成形后即趁熱快速切割出所需幾何形狀的橡膠層塊，并以一塊支座鋼板疊加一塊橡膠層塊的方式快速預裝，使剛出煉膠機的具有很高溫度的橡膠壓片從切割成橡膠層塊到完成預裝只需要很短的時間，盡量減少切、裝過程中橡膠層塊的熱量損失，與傳統采用冷卻后再切割預裝的方案相比，大大降低了后期高溫硫化所需的能耗。同時，結合進一步的改進措施，顯著提高了產品的生產效率和產品精度。

技術領域

本發明涉及隔震支座的切割預裝，具體涉及一種隔震支座自動熱切快裝方法及自動熱切快裝生產線，屬于隔震支座生產技術領域。

背景技術

建筑隔震支座是多層橡膠片和鋼板疊層結構，通過在模具上將膠片與鋼板疊合后放入模具中硫化成型。其具體步驟是：將膠料融化壓成厚薄均勻的膠片、按需要形狀切出幾何形狀的橡膠層塊、橡膠層塊稱量（以決定下一橡膠層塊的切片大小）、預裝（橡膠層塊與鋼板交替疊層）、硫化成型。

目前最先進的技術是將上述過程基本實現了自動化，但仍存在以下問題：

一是仍然冷切割，即在膠料融化壓片后，需要使膠片冷卻才能切割，因為高溫膠片切割時容易粘刀。但是，冷卻后切割需要冷卻時間，導致作業效率低。同時，冷卻散掉大量的熱，導致最后加熱硫化時含有的熱量低，使得加熱時間長，能耗高。

二是仍采用多吸杯吸盤吸取切割后的橡膠層塊進行稱量轉移或壓裝轉移，吸盤上吸杯較多，吸取橡膠層塊時，經常出現部分吸杯沒有吸窂，導致不能正常吸起橡膠層塊或吸起后在轉移時脫落。另外，多吸杯吸盤部件多，制作成本較高。而一個更重要的問題是，橡膠層塊整體剛度小，容易變形，在多吸杯吸盤吸取橡膠層塊時，被吸杯吸住的部位隆起，而未被吸住的部位下沉，導致被吸起的橡膠層塊不平整，因而在壓裝時也就很難平整地將橡膠層塊放置在支座鋼板，嚴重時不得不撤下重裝，這嚴重影響到產品質量和生產效率。

三是切割大小或重量仍然需要人工調整，設備或者工裝模具，往往難以一次性調整到位，容易出現大的調整差異，導致產品精度不夠，且浪費時間和人力。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：如何提高隔震支座切割預裝過程中的熱利用率和生產效率的問題。

針對上述問題，本發明提出的技術方案是：

一種隔震支座自動熱切快裝方法，是將高溫狀態下軋制成形的厚薄均勻的橡膠壓片進行切割預裝，所述將橡膠壓片進行切割預裝，是橡膠壓片在高溫下壓制成形后即趁熱快速切割出所需幾何形狀的橡膠層塊，并以一塊支座鋼板疊加一塊橡膠層塊的方式快速預裝，使完成預裝的隔震支座在送入爐內硫化時依然保持高于常溫的溫度。

進一步，所述趁熱快速切割出所需幾何形狀的橡膠層塊，是在水平的裁床上調高切刀垂向振動的頻率，同時調整切刀沿刀路推進的速度，在切割時使高溫橡膠不粘刀，以順利、快速切出橡膠層塊。

進一步，所述切刀垂向振動的頻率為180Hz—220 Hz。

進一步，所述快速預裝包括快速獲取下一橡膠層塊的切割尺寸；所述快速獲取下一橡膠層塊的切割尺寸，是通過稱重獲取上一橡膠層塊的重量，并通過獲取的上一橡膠層塊的重量概算出下一橡膠層塊應有的重量，再根據下一橡膠層塊應有的重量推算出下一橡膠層塊的切割尺寸。

進一步，所述通過獲取的上一橡膠層塊的重量概算出下一橡膠層塊應有的重量，是預先確立橡膠層塊的平均重量標準及允許的誤差范圍，當上一橡膠層塊的重量在誤差范圍內超出或少于平均重量標準一定值時，下一橡膠層塊的重量則相應的在平均重量標準上減少或增加一定值。

進一步，是設置智能控制系統，通過獲取上一橡膠層塊的重量信息，快速運算出下一橡膠層塊的切割尺寸，并在切割下一橡膠層塊時自動控制刀具按運算出的切割尺寸進行切割。