[發明專利]一種隔震支座自動熱切快裝方法及自動熱切快裝生產線在審
| 申請號: | 202111136687.8 | 申請日: | 2021-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN113977973A | 公開(公告)日: | 2022-01-28 |
| 發明(設計)人: | 杜方孟;劉文松;張浩;譚秋平;謝彥飛;張保生;羅鑒泉 | 申請(專利權)人: | 株洲時代新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/74 | 分類號: | B29C65/74;B29C65/78;B26D7/08;B26D7/30 |
| 代理公司: | 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙) 31251 | 代理人: | 王法男 |
| 地址: | 412007 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 支座 自動 熱切 方法 生產線 | ||
1.一種隔震支座自動熱切快裝方法,是將高溫狀態下軋制成形的厚薄均勻的橡膠壓片(9)進行切割預裝,其特征在于,所述將橡膠壓片(9)進行切割預裝,是橡膠壓片(9)在高溫下壓制成形后即趁熱快速切割出所需幾何形狀的橡膠層塊(10),并以一塊支座鋼板(11)疊加一塊橡膠層塊(10)的方式快速預裝,使完成預裝的隔震支座在送入硫化機內硫化時依然保持高于常溫的溫度。
2.根據權利要求1所述的隔震支座自動熱切快裝方法,其特征在于:所述趁熱快速切割出所需幾何形狀的橡膠層塊(10),是在水平的裁床(1)上調高切刀(5)垂向振動的頻率,同時調整切刀(5)沿刀路推進的速度,在切割時使高溫橡膠不粘刀,以順利、快速切出橡膠層塊(10)。
3.根據權利要求2所述的隔震支座自動熱切快裝方法,其特征在于:所述切刀垂向振動的頻率為180Hz—220 Hz。
4.根據權利要求1所述的隔震支座自動熱切快裝方法,其特征在于:所述快速預裝包括快速獲取下一橡膠層塊(10)的切割尺寸;所述快速獲取下一橡膠層塊(10)的切割尺寸,是通過稱重獲取上一橡膠層塊(10)的重量,并通過獲取的上一橡膠層塊(10)的重量概算出下一橡膠層塊(10)應有的重量,再根據下一橡膠層塊(10)應有的重量推算出下一橡膠層塊(10)的切割尺寸。
5.根據權利要求4所述的隔震支座自動熱切快裝方法,其特征在于:所述通過獲取的上一橡膠層塊(10)的重量概算出下一橡膠層塊(10)應有的重量,是預先確立橡膠層塊(10)的平均重量標準及允許的誤差范圍,當上一橡膠層塊(10)的重量在誤差范圍內超出或少于平均重量標準一定值時,下一橡膠層塊(10)的重量則相應的在平均重量標準上減少或增加一定值。
6.根據權利要求5所述的隔震支座自動熱切快裝方法,其特征在于:是設置智能控制系統,通過獲取上一橡膠層塊(10)的重量信息,快速運算出下一橡膠層塊(10)的切割尺寸,并在切割下一橡膠層塊(10)時自動控制刀具按運算出的切割尺寸進行切割。
7.根據權利要求1所述的隔震支座自動熱切快裝方法,其特征在于:所述快速預裝還包括快速轉移切出的橡膠層塊(10);所述快速轉移切出的橡膠層塊(10)是指設計一種能夠快速吸牢橡膠層塊(10)的層塊吸盤(8),能夠快速將橡膠層塊(10)從裁床(1)上吸起后轉移到計重臺(2)上,以及快速將橡膠層塊(10)從計重臺(2)上吸起后轉移到預裝臺(3)上。
8.根據權利要求7所述的隔震支座自動熱切快裝方法,其特征在于,所述設計一種能夠快速吸牢橡膠層塊(10)的層塊吸盤(8),是設計一個硬盤(81),在硬盤(81)的盤底面設置若干輻射槽(82)和若干環形槽(83),輻射槽(82)和環形槽(83)相交相通;在兩個環形槽(83)內分別設置由彈性膠條制作的內密封圈(84)和外密封圈(85),使內密封圈(84)和外密封圈(85)之間形成環形的真空區(86),在真空區(86)的輻射槽(82)或環形槽(83)內至少設置一個抽氣孔(87);使用時,層塊吸盤(8)壓向橡膠層塊(10),使內密封圈(84)和外密封圈(85)在橡膠層塊(10)上壓實密封,再通過抽氣孔(87)抽出真空區(86)的空氣而將橡膠層塊(10)吸緊在硬盤(81)的底部。
9.根據權利要求1所述的隔震支座自動熱切快裝方法,其特征在于:包括如下步驟:
一、趁熱切割,在裁床(1)上趁熱切出橡膠層塊(10);
二、快速預裝:
1)快速獲取下一塊橡膠層塊(10)的切割尺寸;
a、將步驟一切好的橡膠層塊(10)快速轉移到計重臺(2)上;
b、對計重臺(2)上的橡膠層塊(10)稱重;
c、根據稱重數據推算下一塊橡膠層塊(10)的切割尺寸;
2)快速壓裝,按一塊支座鋼板(11)疊加一塊橡膠層塊(10)的方式,將上述b中計重臺(2)上經過稱重的橡膠層塊(10)快速轉移到預裝臺(3)上已經放置好的支座鋼板(11)上,如此多次疊加完成預裝。
10.一種隔震支座自動熱切快裝生產線,包括裁床(1)、計重臺(2)、預裝臺(3),鋼板載臺(4),鋼板轉移裝置(7),其特征在于:還包括裁床(1)上用于熱切的垂向高頻振動的切刀(5),獲取下一塊橡膠層塊(10)切割尺寸的智能控制系統,層塊快速轉移裝置(6);所述層塊快速轉移裝置(6)包括層塊吸盤(8),所述層塊吸盤(8)具有硬盤(81),硬盤(81)的盤底面設置有若干輻射槽(82)和若干環形槽(83),輻射槽(82)和環形槽(83)相交相通;在兩個環形槽(83)內分別設置有由彈性膠條制作的內密封圈(84)和外密封圈(85),內密封圈(84)和外密封圈(85)之間形成環形的真空區(86),在真空區(86)的輻射槽(82)或環形槽(83)內至少設有一個抽氣孔(87);所述鋼板轉移裝置(7)能夠將鋼板載臺(4)上的支座鋼板轉移到預裝臺(3)上;所述層塊快速轉移裝置(6)能夠將裁床(1)上的橡膠層塊(10)轉移到計重臺(2)上以及將計重臺(2)上的橡膠層塊(10)轉移到預裝臺(3)上。
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