[發(fā)明專利]一種高硅鋼的冷軋生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111131965.0
• 申請(qǐng)日: 2021-09-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113829010A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱永章;董春明;萬(wàn)學(xué)漢;張文強(qiáng);尹建國(guó);馬正強(qiáng);王朝磊;侯志剛;艾昊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 北京眾達(dá)德權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 詹守琴

本發(fā)明公開(kāi)了一種高硅鋼的冷軋生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，其中的處理工序的加熱工序通過(guò)電磁感應(yīng)加熱裝置加熱，待處理鋼經(jīng)過(guò)加熱工序的速度為30?200mpm，加熱工序的加熱溫度為70?120℃。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)質(zhì)量高的特點(diǎn)，特別是在加熱工序中對(duì)待處理鋼采用電磁感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱，使其可以快速有效地提升溫度，以滿足高硅鋼的冷軋生產(chǎn)工藝要求，減少斷帶事故，具有很好的實(shí)用性和創(chuàng)新性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高硅鋼的冷軋生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

通過(guò)提高高硅鋼的硅含量可以有效地提高高硅鋼的磁感應(yīng)強(qiáng)度和降低鐵損，但隨著高硅鋼的硅含量的提高，高硅鋼的變形抗力隨之增大，其脆性轉(zhuǎn)變溫度也隨之明顯提高，并可達(dá)40℃-50℃，在室溫條件下對(duì)高硅鋼進(jìn)行冷軋時(shí)，容易導(dǎo)致高硅鋼在進(jìn)行冷軋時(shí)無(wú)法軋至需求厚度，此外，還容易在卷取時(shí)發(fā)生脆斷、邊裂撕斷等斷帶事故，降低生產(chǎn)效率和成材率，該問(wèn)題在冬季時(shí)尤為突出。目前，盡管在提高軋前鋼帶溫度方面采取了多種措施，比如保溫被包裹、保溫坑輻射加熱、水浴加熱等，但提溫效果均不理想，其中的水浴加熱雖可提高高硅鋼溫度，但其保溫需求時(shí)間長(zhǎng)、效率低，且在冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽會(huì)干擾生產(chǎn)設(shè)備的信號(hào)，造成卷取不齊、板形不受控等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少能夠在一定程度上解決目前的高硅鋼的冷軋生產(chǎn)工藝中無(wú)法快速有效地提高升硅鋼溫度而影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率的技術(shù)問(wèn)題。為此，本發(fā)明提供了一種高硅鋼的冷軋生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供了一種高硅鋼的冷軋生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括：

加工引帶鋼卷，形成第一引帶，控制所述第一引帶的后端停留在焊機(jī)內(nèi)，其中，所述引帶鋼卷的寬度為900-1180mm；

加工原料鋼卷，形成鋼帶，所述鋼帶的前端和所述第一引帶的后端在所述焊機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一焊接工序后，控制所述鋼帶的后端停留在焊機(jī)內(nèi)，其中，所述原料鋼卷的寬度為980-1260mm，所述第一焊接工序中的焊接功率為4kW、焊縫角度為3°、所述原料鋼卷寬度－所述引帶鋼卷寬度≥80mm；

再次加工所述引帶鋼卷，形成第二引帶，所述第二引帶的前端和所述鋼帶的后端在所述焊機(jī)內(nèi)進(jìn)行第二焊接工序后，形成待處理鋼，其中，所述引帶鋼卷的寬度為900-1180mm，所述第二焊接工序中的焊接功率為4kW、焊縫角度為3°、所述原料鋼卷寬度－所述引帶鋼卷寬度≥80mm；

所述待處理鋼經(jīng)處理工序后，形成成品鋼，所述處理工序包括加熱工序，所述加熱工序通過(guò)電磁感應(yīng)加熱器加熱，所述待處理鋼經(jīng)過(guò)所述加熱工序的速度為30-200mpm，所述加熱工序的加熱溫度為70-120℃。

進(jìn)一步地，所述加工引帶鋼卷，形成第一引帶，控制所述第一引帶的后端停留在焊機(jī)(14)內(nèi)，具體包括：開(kāi)卷工序、一次引導(dǎo)工序、一次對(duì)中糾偏工序、一次矯正工序、導(dǎo)向工序、裁剪工序、二次引導(dǎo)工序、二次對(duì)中糾偏工序、二次矯正工序、夾送工序。

進(jìn)一步地，所述加工原料鋼卷，形成鋼帶，所述鋼帶的前端和所述第一引帶的后端在所述焊機(jī)內(nèi)焊接后，控制所述鋼帶的后端停留在焊機(jī)，具體包括：開(kāi)卷工序、引導(dǎo)工序、對(duì)中糾偏工序、矯正工序、夾送工序以及裁剪工序，所述第一焊接工序設(shè)置在所述裁剪工序之后。

進(jìn)一步地，所述再次加工所述引帶鋼卷，形成第二引帶，所述第二引帶的前端和所述鋼帶的后端在焊機(jī)內(nèi)焊接后，形成待處理鋼，具體包括：開(kāi)卷工序、一次引導(dǎo)工序、一次對(duì)中糾偏工序、一次矯正工序、導(dǎo)向工序、裁剪工序、二次引導(dǎo)工序、二次對(duì)中糾偏工序、二次矯正工序以及夾送工序，所述第二焊接工序設(shè)置在所述夾送工序之后。

進(jìn)一步地，所述處理工序還包括：修剪工序、一次張緊工序、二次張緊工序、夾送工序、裁剪工序、對(duì)中糾偏工序、引導(dǎo)工序、卷取工序、開(kāi)卷工序以及冷軋工序，其中，所述加熱工序位于所述一次張緊工序與所述二次張緊工序之間。