[發明專利]一種高硅鋼的冷軋生產工藝

在審

• 申請號: 202111131965.0
• 申請日: 2021-09-26
• 公開（公告）號: CN113829010A
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發明（設計）人: 朱永章;董春明;萬學漢;張文強;尹建國;馬正強;王朝磊;侯志剛;艾昊
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 詹守琴

1.一種高硅鋼的冷軋生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括：

加工引帶鋼卷，形成第一引帶，控制所述第一引帶的后端停留在焊機(14)內，其中，所述引帶鋼卷的寬度為900-1180mm；

加工原料鋼卷，形成鋼帶，所述鋼帶的前端和所述第一引帶的后端在所述焊機(14)內進行第一焊接工序后，控制所述鋼帶的后端停留在焊機(14)內，其中，所述原料鋼卷的寬度為980-1260mm，所述第一焊接工序中的焊接功率為4kW、焊縫角度為3°、所述原料鋼卷寬度－所述引帶鋼卷寬度≥80mm；

再次加工所述引帶鋼卷，形成第二引帶，所述第二引帶的前端和所述鋼帶的后端在所述焊機(14)內進行第二焊接工序后，形成待處理鋼，其中，所述引帶鋼卷的寬度為900-1180mm，所述第二焊接工序中的焊接功率為4kW、焊縫角度為3°、所述原料鋼卷寬度－所述引帶鋼卷寬度≥80mm；

所述待處理鋼經處理工序后，形成成品鋼，所述處理工序包括加熱工序，所述加熱工序通過電磁感應加熱器(17)加熱，所述待處理鋼經過所述加熱工序的速度為30-200mpm，所述加熱工序的加熱溫度為70-120℃。

2.如權利要求1所述的一種高硅鋼的冷軋生產工藝，其特征在于，所述加工引帶鋼卷，形成第一引帶，控制所述第一引帶的后端停留在焊機(14)內，具體包括：開卷工序、一次引導工序、一次對中糾偏工序、一次矯正工序、導向工序、裁剪工序、二次引導工序、二次對中糾偏工序、二次矯正工序、夾送工序。

3.如權利要求1所述的一種高硅鋼的冷軋生產工藝，其特征在于，所述加工原料鋼卷，形成鋼帶，所述鋼帶的前端和所述第一引帶的后端在所述焊機(14)內焊接后，控制所述鋼帶的后端停留在焊機(14)，具體包括：開卷工序、引導工序、對中糾偏工序、矯正工序、夾送工序以及裁剪工序，所述第一焊接工序設置在所述裁剪工序之后。

4.如權利要求1所述的一種高硅鋼的冷軋生產工藝，其特征在于，所述再次加工所述引帶鋼卷，形成第二引帶，所述第二引帶的前端和所述鋼帶的后端在焊機(14)內焊接后，形成待處理鋼，具體包括：開卷工序、一次引導工序、一次對中糾偏工序、一次矯正工序、導向工序、裁剪工序、二次引導工序、二次對中糾偏工序、二次矯正工序以及夾送工序，所述第二焊接工序設置在所述夾送工序之后。

5.如權利要求1所述的一種高硅鋼的冷軋生產工藝，其特征在于，所述處理工序還包括：修剪工序、一次張緊工序、二次張緊工序、夾送工序、裁剪工序、對中糾偏工序、引導工序、卷取工序、開卷工序以及冷軋工序，其中，所述加熱工序位于所述一次張緊工序與所述二次張緊工序之間。

6.如權利要求5所述的一種高硅鋼的冷軋生產工藝，其特征在于，所述原料鋼卷為硅含量為3.12％的高磁感取向硅鋼，其加熱溫度為70-120℃。

7.如權利要求6所述的一種高硅鋼的冷軋生產工藝，其特征在于，所述卷取工序與所述開卷工序的時間間隔為2-30min，所述冷軋工序中在進行冷軋前的準備工序的時間為5-60min。

8.如權利要求5所述的一種高硅鋼的冷軋生產工藝，其特征在于，所述原料鋼卷為硅含量為3.12％的高牌號無取向硅鋼，其加熱溫度為70-120℃。

9.如權利要求8所述的一種高硅鋼的冷軋生產工藝，其特征在于，所述卷取工序與所述開卷工序的時間間隔為2-30min，所述冷軋工序中在進行冷軋前的準備工序的時間為5-30min。

10.如權利要求1-9任一項所述的一種高硅鋼的冷軋生產工藝，其特征在于，所述引帶鋼卷為碳鋼。