[發(fā)明專利]一種內(nèi)外螺紋式橡膠密封圈模具及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111130046.1 | 申請日: | 2021-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN113843926A | 公開(公告)日: | 2021-12-28 |
| 發(fā)明(設計)人: | 傅蒙;李志祥;朱建華;陳飛 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽永正密封件有限公司 |
| 主分類號: | B29C33/00 | 分類號: | B29C33/00;B29C33/30;B29C33/44;B29C33/02;B29C35/02;B29L31/26 |
| 代理公司: | 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 劉勇 |
| 地址: | 242200 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 內(nèi)外 螺紋 橡膠密封圈 模具 及其 制備 方法 | ||
1.一種內(nèi)外螺紋式橡膠密封圈模具,包括平板硫化機操作臺面(6)和上模(1),其特征在于,所述平板硫化機操作臺面(6)的上側(cè)安裝有平板硫化機下基板(9),所述平板硫化機下基板(9)的上側(cè)通過鎖扣(10)螺接有下模(3),所述下模(3)的上表面固定連接有腔體(2),所述平板硫化機操作臺面(6)的上側(cè)設置同軸分布的電機鎖扣(12)和導槽限位導軌(13),所述腔體(2)的內(nèi)部從上至下依次開設有若干個腔體成型面(202)和限位固定面(203),且腔體(2)內(nèi)部安裝有若干個嵌入在腔體成型面(202)和限位固定面(203)的芯頭(4)和與各個芯頭(4)傳動連接的傳動軸(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外螺紋式橡膠密封圈模具,其特征在于,所述上模(1)的下表面固定連接有若干個上定位銷(101),所述腔體(2)的上表面開設有若干個與上定位銷(101)適配的銷孔(201)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外螺紋式橡膠密封圈模具,其特征在于,所述傳動軸(5)包括軸體(505),所述軸體(505)的頂端安裝有上軸承(503),且軸體(505)的底端開設有套設在導槽限位導軌(13)外側(cè)的導槽(501),所述軸體(505)側(cè)面靠近導槽(501)的上側(cè)依次安裝有下軸承(502)和傳送渦輪(504)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)外螺紋式橡膠密封圈模具,其特征在于,若干個所述限位固定面(203)均與對應的腔體成型面(202)同軸分布,且限位固定面(203)的直徑均大于腔體成型面(202)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)外螺紋式橡膠密封圈模具,其特征在于,所述腔體(2)內(nèi)部靠近各個限位固定面(203)的下側(cè)開設有連接槽(204),且腔體(2)內(nèi)部靠近連接槽(204)的上側(cè)開設有限位槽(205)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)外螺紋式橡膠密封圈模具,其特征在于,所述芯頭(4)包括限位運動面(42),所述限位運動面(42)的上、下兩側(cè)分別固定連接有芯頭成型面(43)和傳動螺紋管(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)外螺紋式橡膠密封圈模具,其特征在于,所述限位運動面(42)的直徑與限位固定面(203)的直徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)外螺紋式橡膠密封圈模具,其特征在于,所述芯頭成型面(43)的直徑小于腔體成型面(202)的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)外螺紋式橡膠密封圈模具,其特征在于,所述傳動螺紋管(41)延伸至連接槽(204)的內(nèi)部且與傳動軸(5)的傳送渦輪(504)螺紋連接。
10.一種內(nèi)外螺紋式橡膠密封圈模具的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一:將膠條放置到腔體成型面(202)與芯頭成型面(43)組成的空間內(nèi),啟動驅(qū)動結(jié)構(gòu),將平板硫化機下基板(9)沿著驅(qū)動槽(8)移動至平板硫化機上基板(7)的下側(cè);
步驟二:下降平板硫化機上基板(7),將上模(1)與腔體(2)進行密封,啟動加熱構(gòu)件,通過平板硫化機上基板(7)和平板硫化機下基板(9)對腔體(2)進行加熱,原料加熱后,硫化成型得到產(chǎn)品;
步驟三:將上模(1)與腔體(2)分離,將平板硫化機下基板(9)退回原位,傳動軸(5)沿著導槽限位導軌(13)滑動并與電機鎖扣(12)連接;
步驟四:啟動電機(11),通過傳動軸(5)帶動芯頭(4)下降,并與產(chǎn)品分離,最后將產(chǎn)品取出。
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