[發(fā)明專利]鋼板熱軋制機列及其拋鋼距離的控制方法

有效

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• 申請日: 2021-09-24
• 公開（公告）號: CN113909298B
• 公開（公告）日: 2023-10-10
• 發(fā)明（設計）人: 杜平;黃虎;曲錦波;楊懷永
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: B21B1/34
• 分類號: B21B1/34;B21B37/00;B21B45/08
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

本發(fā)明揭示了一種鋼板熱軋制機列及其拋鋼距離的控制方法。機列包括依序的非立輥側側噴吹掃裝置、四輥可逆軋機、第一側噴吹掃裝置、立輥軋機、第二側噴吹掃裝置及旋轉輥道，非立輥側側噴吹掃裝置、第一側噴吹掃裝置、第二側噴吹掃裝置分別至四輥可逆軋機中心線的距離為M1、Me1和Me2；當朝向非立輥側拋鋼時，控制非立輥側側噴吹掃裝置開啟、拋鋼距離S1＞M1；當朝向立輥側拋鋼時：若當前道次不立軋且拋鋼結束后不轉鋼，則控制第一側噴吹掃裝置開啟、拋鋼距離Se1＞Me1；若當前道次拋鋼結束后轉鋼或者進行立軋，則控制第二側噴吹掃裝置開啟、拋鋼距離Se2＞Me2且Se2＞Se1。本發(fā)明生產節(jié)奏快，保證薄鋼板的高速軋制。

技術領域

本發(fā)明屬于鋼材生產技術領域，涉及一種鋼板熱軋制機列及其拋鋼距離的控制方法。

背景技術

鋼板熱軋制機列通常包括沿產線依次設置的機前推床、機前側噴吹掃裝置、四輥可逆軋機、機后側噴吹掃裝置和機后推床。在熱軋生產過程中，將鋼坯在熱軋制機列上進行多道次往復軋制，以制得目標尺寸的鋼板。在每道次結束后，軋件從四輥可逆軋機中拋出(即拋鋼)至預設位置，期間經過機前/機后側噴吹掃裝置的吹掃以至少去除軋件的表面氧化皮，而后軋件再返回四輥可逆軋機進行下一道次的軋制。

其中，四輥可逆軋機用于在每道次對軋件進行軋制，以主要實現鋼板厚度的控制軋制；而在四輥可逆軋機與機前側噴吹掃裝置之間或者位于四輥可逆軋機與機后側噴吹掃裝置之間還設置有立輥軋機，用于在其中部分道次(比如2～3個道次)對軋件進行軋制，以主要實現鋼板寬度的控制軋制。

如此，由于立輥軋機的存在，在軋件經過四輥可逆軋機并朝向立輥軋機所在側進行拋鋼時，拋鋼距離(在本文中，定義為預設位置至四輥可逆軋機中心線的距離)非常大，往往可以需要達到6000mm～8000mm，這樣就導致軋件重新返回四輥可逆軋機所需要的時間長，一方面影響鋼板的生產節(jié)奏和生產效率，另一方面導致軋件在相鄰兩道次之間的溫降過大、不均勻，不利于鋼板的高速軋制和軋制溫度的控制，進而影響鋼板的品質。

發(fā)明內容

為解決含立輥軋機的熱軋制機列所存在的上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種含立輥軋機的鋼板熱軋制機列以及該鋼板熱軋制機列的拋鋼距離的控制方法。

為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明一實施方式提供了一種鋼板熱軋制機列，其包括依序排布的非立輥側側噴吹掃裝置、四輥可逆軋機、立輥側第一側噴吹掃裝置、立輥軋機、立輥側第二側噴吹掃裝置以及用于轉鋼的旋轉輥道，所述非立輥側側噴吹掃裝置、所述立輥側第一側噴吹掃裝置、所述立輥側第二側噴吹掃裝置分別至所述四輥可逆軋機的中心線的距離為M1、Me1和Me2；

其中，當軋件經由所述四輥可逆軋機軋制后朝向所述非立輥側側噴吹掃裝置所在側拋鋼時，控制所述非立輥側側噴吹掃裝置開啟、拋鋼距離為S1，S1＞M1；

當軋件經由所述四輥可逆軋機軋制后朝向所述立輥軋機所在側拋鋼時：若當前道次所述立輥軋機不對軋件進行軋制且拋鋼結束后不轉鋼，則控制所述立輥側第一側噴吹掃裝置開啟、拋鋼距離為Se1，Se1＞Me1；若當前道次所述立輥軋機不對軋件進行軋制且拋鋼結束后轉鋼，或者，當前所述立輥軋機對軋件進行軋制，則控制所述立輥側第二側噴吹掃裝置開啟、拋鋼距離為Se2，Se2＞Me2且Se2＞Se1。

優(yōu)選地，所述立輥軋機位于所述四輥可逆軋機的機后側，當軋件在所述熱軋制機列上進行奇數道次軋制時，軋件經由所述四輥可逆軋機軋制后朝向所述立輥軋機所在側拋鋼；當軋件在所述熱軋制機列上進行偶數道次軋制時，軋件經由所述四輥可逆軋機軋制后朝向所述非立輥側側噴吹掃裝置所在側拋鋼；

或者，所述立輥軋機位于所述四輥可逆軋機的機前側，當軋件在所述熱軋制機列上進行奇數道次軋制時，軋件經由所述四輥可逆軋機軋制后朝向所述非立輥側側噴吹掃裝置所在側拋鋼；當軋件在所述熱軋制機列上進行偶數道次軋制時，軋件經由所述四輥可逆軋機軋制后朝向所述立輥軋機所在側拋鋼。

優(yōu)選地，Se2不大于所述旋轉輥道至所述四輥可逆軋機的中心線的距離。