[發(fā)明專(zhuān)利]一種橡膠制護(hù)套的制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111115744.4
• 申請(qǐng)日: 2021-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113801421A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘惠忠;薛永輝;薛忠軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江西立德汽車(chē)零部件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L33/04
• 分類(lèi)號(hào): C08L33/04;C08L27/06;C08L9/00;C08L23/16;C08K5/5425;C08K9/04;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/06;C08K13/06;C08J7/04;H01B3/28;H01B3/44
• 代理公司: 南昌金軒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 彭小嬌

本發(fā)明涉及一種橡膠制護(hù)套的制備工藝，其特征在于：包括：首先將聚丙烯酸酯橡膠、聚氯乙烯、順丁橡膠以及三元乙丙橡膠為基料并置于塑煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，冷卻至室溫；然后加入改性生石灰、抗氧劑、煅燒陶土、納米二氧化鈦、鄰苯二甲酸二丁酯、硫磺、硬脂酸鋅以及二硫化秋蘭姆置于密煉機(jī)中混煉均勻后下片冷卻；將制備的物料置于開(kāi)煉機(jī)中，然后加入操作油、防老劑、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑M、過(guò)氧化二異丙苯、癸二酸二辛酯以及硅烷偶聯(lián)劑A?172混煉均勻后排料；將制備的物料置于混煉機(jī)中薄通5?7次，然后置于三輥壓延機(jī)中壓延成型；將成型物料置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，出料冷卻得到聚丙烯酸酯橡膠護(hù)套材料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠護(hù)套技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種橡膠制護(hù)套的制備工藝。

背景技術(shù)

橡膠是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠屬于完全無(wú)定型聚合物，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，分子量往往很大，大于幾十萬(wàn)。

天然橡膠就是由三葉橡膠樹(shù)割膠時(shí)流出的膠乳經(jīng)凝固、干燥后而制得。1770年，英國(guó)化學(xué)家J.普里斯特利發(fā)現(xiàn)橡膠可用來(lái)擦去鉛筆字跡，當(dāng)時(shí)將這種用途的材料稱(chēng)為rubber，此詞一直沿用至今。橡膠的分子鏈可以交聯(lián)，交聯(lián)后的橡膠受外力作用發(fā)生變形時(shí)，具有迅速?gòu)?fù)原的能力，并具有良好的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。橡膠是橡膠工業(yè)的基本原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。

現(xiàn)有的技術(shù)中，聚丙烯酸酯橡膠是以丙烯酸酯為主單體經(jīng)共聚而得的彈性體，其主鏈為飽和碳鏈，側(cè)基為極性酯基。由于特殊結(jié)構(gòu)賦予其許多優(yōu)異的特點(diǎn)，如：耐熱、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外線等，力學(xué)性能和加工性能優(yōu)于氟橡膠和硅橡膠，其耐熱、耐老化性和耐油性?xún)?yōu)于丁腈橡膠，是電纜領(lǐng)域常用的材料之一，但是聚丙烯酸酯橡膠耐水性以及耐低溫性能差，限制了其在某些特殊領(lǐng)域電纜中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種橡膠制護(hù)套的制備工藝，其制備的電纜護(hù)套不僅保證了自身原本的耐熱性、耐老化以及耐油性，同時(shí)大大提升了電纜護(hù)套的耐水性與耐低溫性能，使其能夠滿足各種領(lǐng)域電纜中的應(yīng)用。

本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種橡膠制護(hù)套的制備工藝，包括以下步驟：

S1，首先按重量份稱(chēng)取80-90份聚丙烯酸酯橡膠、15-25份聚氯乙烯、20-35份順丁橡膠以及5-15份三元乙丙橡膠為基料并置于塑煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，所述塑煉溫度為85-100℃，所述塑煉時(shí)間為5-10mi n，冷卻至室溫；

S2，向S1得到的物料中加入3-7份改性生石灰、8-12份抗氧劑、5-10份煅燒陶土、10-12份納米二氧化鈦、4-15份鄰苯二甲酸二丁酯、硫磺1-2.5份、硬脂酸鋅3-6份以及5-20份二硫化秋蘭姆置于密煉機(jī)中混煉均勻后下片冷卻，混煉溫度為80-90℃，混煉時(shí)間為5-8min；

S3，將S2制備的物料置于開(kāi)煉機(jī)中，然后加入2-6份操作油、3-5份防老劑、0.5-2份促進(jìn)劑TMTD、1-2.5份促進(jìn)劑M、過(guò)氧化二異丙苯1.8-2.2份、癸二酸二辛酯2-10份以及硅烷偶聯(lián)劑A-172為0.3-0.5份混煉均勻后排料，混煉溫度為90-105℃，混煉時(shí)間為4-8min；

S4、將S3制備的物料置于混煉機(jī)中薄通5-7次，壓輥滾筒之間的間隙為0.4-0.6mm，然后置于三輥壓延機(jī)中壓延成型；

S5、將S4得到的成型物料置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度為165-173℃，硫化壓力為13-15MPa，硫化時(shí)間為3-5min，出料冷卻得到聚丙烯酸酯橡膠護(hù)套材料。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：在步驟S1中，聚丙烯酸酯橡膠、聚氯乙烯、順丁橡膠以及三元乙丙橡膠的重量比18:4-5：5-6：3。。