[發明專利]一種橡膠制護套的制備工藝

在審

• 申請號: 202111115744.4
• 申請日: 2021-09-23
• 公開（公告）號: CN113801421A
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 潘惠忠;薛永輝;薛忠軍
• 申請（專利權）人: 江西立德汽車零部件有限公司
• 主分類號: C08L33/04
• 分類號: C08L33/04;C08L27/06;C08L9/00;C08L23/16;C08K5/5425;C08K9/04;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/06;C08K13/06;C08J7/04;H01B3/28;H01B3/44
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 彭小嬌

1.一種橡膠制護套的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1，首先按重量份稱取80-90份聚丙烯酸酯橡膠、15-25份聚氯乙烯、20-35份順丁橡膠以及5-15份三元乙丙橡膠為基料并置于塑煉機中進行塑煉，所述塑煉溫度為85-100℃，所述塑煉時間為5-10min，冷卻至室溫；

S2，向S1得到的物料中加入3-7份改性生石灰、8-12份抗氧劑、5-10份煅燒陶土、10-12份納米二氧化鈦、4-15份鄰苯二甲酸二丁酯、硫磺1-2.5份、硬脂酸鋅3-6份以及5-20份二硫化秋蘭姆置于密煉機中混煉均勻后下片冷卻，混煉溫度為80-90℃，混煉時間為5-8min；

S3，將S2制備的物料置于開煉機中，然后加入2-6份操作油、3-5份防老劑、0.5-2份促進劑TMTD、1-2.5份促進劑M、過氧化二異丙苯1.8-2.2份、癸二酸二辛酯2-10份以及硅烷偶聯劑A-172為0.3-0.5份混煉均勻后排料，混煉溫度為90-105℃，混煉時間為4-8min；

S4、將S3制備的物料置于混煉機中薄通5-7次，壓輥滾筒之間的間隙為0.4-0.6mm，然后置于三輥壓延機中壓延成型；

S5、將S4得到的成型物料置于平板硫化機中進行硫化，硫化溫度為165-173℃，硫化壓力為13-15MPa，硫化時間為3-5min，出料冷卻得到聚丙烯酸酯橡膠護套材料。

2.根據權利要求1所述的一種橡膠制護套的制備工藝，其特征在于：在步驟S1中，聚丙烯酸酯橡膠、聚氯乙烯、順丁橡膠以及三元乙丙橡膠的重量比18:4-5：5-6：3。

3.根據權利要求1所述的一種橡膠制護套的制備工藝，其特征在于：在步驟S1中，所述塑煉的溫度為92-94℃，所述塑煉時間為7-8分鐘，冷卻至室溫。

4.根據權利要求1所述的一種橡膠制護套的制備工藝，其特征在于：在步驟S2中，混煉溫度為85-88℃，混煉時間為6-7min。

5.根據權利要求1所述的一種橡膠制護套的制備工藝，其特征在于：在S3中，混煉溫度為95-98℃，混煉時間為5-6min。

6.根據權利要求1所述的一種橡膠制護套的制備工藝，其特征在于：在步驟S2中，改性生石灰采用如下工藝制備：按重量份將5-7份脂肪醇、2-5份乙醇混合攪拌，加入25-55份生石灰、100-200份水混合攪拌；

離心脫水，干燥，粉碎，加入3-8份酪蛋白、30-50份水混合均勻，調節體系pH值至6.5-7，攪拌后調節體系pH值至7.5-9，繼續攪拌，加入1-2份琥珀酸酐，調節體系pH值至8.2-9，攪拌，噴霧干燥得到改性生石灰。

7.根據權利要求1所述的一種橡膠制護套的制備工藝，其特征在于：在步驟S3中，所述防老劑防老劑MB、防老劑4020、防老劑H、防老劑DM中的一種或者多種的混合物。

8.根據權利要求1所述的一種橡膠制護套的制備工藝，其特征在于：在步驟S5中，待所述聚丙烯酸酯橡膠護套材料冷卻至室溫后，采用醫用級涂塑工藝將PP材料涂至聚丙烯酸酯橡膠護套的外部，形成0.5-1.6mm的PP護層。

9.一種由橡膠制護套的制備工藝制成的復合橡膠護套，其特征在于：包括復合橡膠層(1)、耐低溫層(2)以及耐水層(3)，所述耐低溫層(2)固定在所述復合橡膠層(1)的內壁上，所述耐水層(3)固定在所述復合橡膠層(1)的外壁上,所述耐低溫層(2)內設置有填充物(21)與多條纜芯(22)；

所述耐水層(3)的外壁上固定連接有碳纖維加熱層(4)，所述碳纖維加熱層(4)的外壁上固定有多個折疊彈性層(5)，所述彈性折疊層遠離所述耐水層(3)的一端固定連接有受熱熒光層(6)，所述受熱熒光層(6)與所述碳纖維加熱層(4)之間設有間隙(7)，所述受熱熒光層(6)的外側包裹有透明保護層(8)。