[發明專利]一種磁性漿料、共模電感及共模電感蓋板的制備方法

在審

• 申請號: 202111115297.2
• 申請日: 2021-09-23
• 公開（公告）號: CN113948262A
• 公開（公告）日: 2022-01-18
• 發明（設計）人: 王其艮
• 申請（專利權）人: 深圳市岑科實業有限公司
• 主分類號: H01F1/047
• 分類號: H01F1/047;H01F1/06;H01F1/147;H01F41/00
• 代理公司: 深圳市深可信專利代理有限公司 44599
• 代理人: 李宇繪

1.一種磁性漿料，其特征在于：包括磁性粉體、PVB粘合劑和溶劑的混合物，所述的磁性粉體為合金系的FeNi、FeSiCr、FeSiAl中一種或多種混合而成的混合物，磁性粉體為具有磁性各向異性的片狀粉體。

2.根據權利要求1所述的一種磁性漿料，其特征在于：所述片狀粉體的徑厚比為1：5-1：20。

3.根據權利要求1所述的一種磁性漿料，其特征在于：所述片狀粉體的厚度為1-100um。

4.根據權利要求1所述的一種磁性漿料，其特征在于：所述磁性漿料的固含量為30wt％-85wt％。

5.一種共模電感，其特征在于：包括磁芯、線圈繞組、外部電極及蓋板，所述線圈繞組繞設在磁芯的繞芯部上，線圈繞組的接線端電性連接到所述外部電極，所述外部電極設置在磁芯上，所述磁芯與所述蓋板固定連接，所述蓋板采用權利要求1-4任一項所述的磁性漿料制成。

6.一種共模電感蓋板的制造方法，其特征在于，包括以下的制造步驟：

S1，準備磁性漿料，準備權利要求1-4任一項所述的磁性漿料，備用；

S2，制備漿料薄膜，將步驟S1準備好的漿料制成預設厚度的漿料薄膜；

S3，漿料薄膜疊壓，對步驟S2制得的漿料薄膜折疊并壓合，制得符合厚度要求的蓋板坯料；

S4，蓋板切割，對步驟S3制得的蓋板坯料進行切割，得到符合尺寸的蓋板毛坯；

S5，蓋板排膠燒結，對步驟S4得到的蓋板毛坯進行排膠燒結；

S6，蓋板整形，將經過步驟S5排膠燒結處理的蓋板進行打磨、拋光，得到蓋板成品。

7.根據權利要求6所述的一種共模電感蓋板的制造方法，其特征在于：在步驟S2中，制備漿料薄膜的方法為：將步驟S1準備的磁性漿料放置在漿料流延設備的料盒中，漿料流延設備通過其刮刀將磁性漿料涂刮在PET薄膜上，形成厚度為0.05-0.5mm的漿料薄膜，PET薄膜的轉動速度為2-8轉/分。

8.根據權利要求6所述的一種共模電感蓋板的制造方法，其特征在于：在步驟S3中，利用熱壓機對步驟S2制得的若干漿料薄膜進行疊壓，疊壓的溫度保持在70-120度，疊壓的壓強為5000-8000psi，保壓時間為10-30S。

9.根據權利要求6所述的一種共模電感蓋板的制造方法，其特征在于：在步驟S5中，蓋板排膠燒結的方法為：將經過步驟S4切割好的蓋板毛坯放入到氧化鋁匣缽中，蓋板毛坯不允許疊放，然后將裝好蓋板毛坯的匣缽放入排膠燒結一體爐中，在500-800度空氣氣氛下排膠燒結，排膠燒結時間為1-2h。

10.根據權利要求6所述的一種共模電感蓋板的制造方法，其特征在于：在步驟S6中，將完成排膠燒結的蓋板按順序擺入研磨治具中，通過研磨治具對蓋板進行統一打磨、拋光，完成后得到蓋板成品。