[發明專利]一種鈦精礦制備氯化鈦渣的方法

在審

• 申請號: 202111114703.3
• 申請日: 2021-09-23
• 公開（公告）號: CN114084902A
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發明（設計）人: 陳建立;李珍珍;彭忠輝;趙江偉;陳樹忠;賀高峰;高揚;豆君;閆廣英;王冬花
• 申請（專利權）人: 河南佰利聯新材料有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王煥

本發明提供了一種鈦精礦制備氯化鈦渣的方法，涉及化工冶金技術領域。該方法主要包括通過磁化焙燒、球磨、濕法磁選、造粒、冶煉得到爐渣，將所述爐渣依次進行氧化焙燒和還原焙燒、加壓酸浸以及煅燒得到氯化鈦渣。本發明方法結合磁化焙燒、脫硅脫鈣、氯化鈦渣升級技術，制備出適宜大型沸騰氯化的低鈣鎂、高品位的氯化鈦渣產品。本發明方法可以有效降低鈦鐵礦制備的氯化鈦渣中的雜質(尤其是鈣鎂)含量，制備出純度為90％以上的氯化鈦渣，雜質去除效果較好。

技術領域

本發明涉及化工冶金技術領域，尤其是涉及一種鈦精礦制備氯化鈦渣 的方法。

背景技術

鈦產業重點發展氯化法鈦白、高端專用鈦白等終端產品，加快發展海 綿鈦、金屬鈦、鈦材等，積極開發航空航天、船舶、醫用等軍民用鈦合金 材料及深加工制品。與硫酸法鈦白工藝相比，氯化法鈦白工藝無硫酸亞鐵 產生，固廢減少20～50％，且產品品質先進性和穩定性更高，應用更加廣 泛。只有大力推廣清潔環保的氯化法鈦白生產工藝，以替代傳統硫酸法鈦 白生產工藝，才能更好地節約資源，解決環保污染問題。

氯化法生產鈦白粉的主流工藝設備大型沸騰氯化爐對原料要求較高， 尤其是原料中的雜質含量，因原料中的雜質含量，特別是鈣鎂含量能影響 氯化工藝，所以對雜質含量要求較為苛刻，CaO+MgO≤0.15％。四川攀西地 區擁有我國90％的鈦礦，但該地區的鈦鐵礦由于結構致密，得到的鈦精礦 鈦品位低，鈣鎂含量高，因而直接用于硫酸法鈦白，極少部分用于升級富 鈦料。鈦礦用于升級富鈦料同時存在生產規模小、品位低、質量差、成本 高等諸多不足，要生產出90％以上的高品質氯化鈦渣，依靠傳統技術很難 實現。因此，通過技術創新自主研發滿足氯化法鈦白生產的氯化鈦渣勢在 必行。目前，還原熔煉-鈦渣升級制備氯化法用富鈦料是鈦資源高效利用的 重要方向之一，不少企業及科研機構已開始研究用我國的高鈣鎂鈦鐵礦或 直接通過升級鈦渣制備適合沸騰氯化的氯化鈦渣產品。

中國專利文獻CN107399758A公開了一種由高鈦渣制備人造金紅石的 方法，該方法通過對高鈦渣進行粉碎、堿浸除雜、改性焙燒、酸浸除渣、 煅燒等步驟，制備出能滿足氯化法要求的金紅石原料。該專利中的方法針 對鈦品位較高、雜質含量少的鈦渣的升級效果較好，對于直接用高鈣鎂的 鈦鐵礦生產鈦渣，其升級效果不好。且在改性焙燒階段，由于碳酸鈉的加 入，會導致焙燒產物出現燒結現象，且對焙燒設備要求也相對較高。

中國專利文獻CN104828864A也公開了一種人造金紅石的制備方法， 該方法包括還原焙燒、加壓浸出、煅燒、鹽酸再生步驟，得到了適合氯化 法生產工藝要求的人造金紅石。該方法中使用的鹽酸加壓直接浸出還原改 性后的鈦鐵礦，會產生大量的氯化亞鐵，利用價值相對較低。

目前，大部分現有技術是通過對鈦鐵礦進行改性，再使用鹽酸浸出的 方法制備人造金紅石，該類方法雖然設備簡單、流程相對較短，但是會產 生大量的氯化亞鐵，處理成本高，利用價值低，還有一部分專利通過直接 升級鈦渣，通過對鈦渣進行改性處理，再進行酸浸或堿浸，但大都都只適 宜于低鈣鎂的鈦渣，不適于高鈣鎂的鈦渣升級。因此，需要研發和改進一 種新的氯化鈦渣的制備方法。

鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鈦精礦制備氯化鈦渣的方法，以解決現有 鈦礦用于升級氯化鈦渣技術存在的生產規模小、品位低、質量差、成本高 等問題。通過對制備工藝不斷改進和優化，形成了本發明方法。本發明方 法結合磁化焙燒+脫硅脫鈣+氯化鈦渣升級技術，提高氯化鈦渣品位至90％ 以上，且粒度和雜質含量均符合氯化法要求的氯化鈦渣產品。

為了實現上述目的，本發明提供的技術方案如下：

一種鈦精礦制備氯化鈦渣的方法，包括：

(a)磁化焙燒、球磨：將所述鈦精礦在600℃～800℃條件下氧化焙燒 后得到的鈦鐵礦球磨為細粉級鈦鐵礦；

(b)濕法磁選、造粒：將所述細粉級鈦鐵礦進行濕法磁選，并對分離 得到的磁性鈦鐵礦進行造粒；