[發明專利]一種鈦精礦制備氯化鈦渣的方法在審
| 申請號： | 202111114703.3 | 申請日： | 2021-09-23 |
| 公開（公告）號： | CN114084902A | 公開（公告）日： | 2022-02-25 |
| 發明（設計）人： | 陳建立;李珍珍;彭忠輝;趙江偉;陳樹忠;賀高峰;高揚;豆君;閆廣英;王冬花 | 申請（專利權）人： | 河南佰利聯新材料有限公司 |
| 主分類號： | C01G23/02 | 分類號： | C01G23/02 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 王煥 |
| 地址： | 454150 河南*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 精礦 制備 氯化 方法 | ||
1.一種鈦精礦制備氯化鈦渣的方法，其特征在于，包括：
(a)磁化焙燒、球磨：將所述鈦精礦在600℃～800℃條件下氧化焙燒后得到的鈦鐵礦球磨為細粉級鈦鐵礦；
(b)濕法磁選、造粒：將所述細粉級鈦鐵礦進行濕法磁選，并對分離得到的磁性鈦鐵礦進行造粒；
(c)冶煉：將造粒后的鈦鐵礦在1500℃～1600℃下冶煉，分離得到爐渣；
(d)氧化還原焙燒：將所述爐渣依次進行氧化焙燒和還原焙燒得到改性爐渣；
(e)加壓酸浸：將所述改性爐渣與無機酸進行加壓酸浸除雜反應，洗滌、干燥得到酸浸除雜渣；
(f)將得到的所述酸浸除雜渣在900℃～1000℃條件下煅燒，得到所述氯化鈦渣。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(d)中，所述氧化焙燒的條件為在800℃～1000℃在有氧氣氛下進行1～2h；
和/或；所述還原焙燒的條件為在700℃～900℃在還原氣氛下進行1～2h。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(a)中所述氧化焙燒的時間為1～2h；步驟(c)中所述冶煉的時間為6～10h；步驟(f)中所述煅燒的時間為1～2h。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述球磨包括機械球磨；所述球磨至粒徑不大于325目的細粉以重量計占80％以上；
所述濕法磁選的磁場強度為2000～4000高斯。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述造粒為加入粘結劑進行造粒；優選地，所述粘結劑包括淀粉、氯化鈉、纖維素、瀝青、重油、糊精、腐植酸等其中一種或幾種；更優選地，所述粘結劑的添加量為2～5wt％；
更優選地，所述造粒控制粒徑不小于160目的鈦鐵礦以重量計占90％以上。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原焙燒采用的還原劑包括煤、煤氣、氫氣和石油焦中的一種或兩種。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(e)中，所述酸浸除雜時間為3～5h；所述無機酸與所述改性爐渣的液固比為5～10：1；所述干燥的溫度為100～110℃，干燥的時間為1～2h。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(e)中，所述無機酸的濃度為10～30wt％；所述加壓酸浸在120～180℃條件下進行。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(e)中，所述無機酸包括工業鹽酸、硫酸、硝酸和鈦白廢酸中的一種或幾種。
10.根據權利要求1～9中任一項所述的方法，其特征在于，所述鈦精礦的組成包括：TiO2：40～50wt％；TFe：25～30wt％；CaO：0.8～2.0wt％；MgO：3～6wt％，SiO2：2～6wt％。
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