[發明專利]鋼帶凹槽自動化仿型銑削設備

在審

• 申請號: 202111108308.4
• 申請日: 2021-09-22
• 公開（公告）號: CN113927078A
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發明（設計）人: 方軍華;周小振;王航天;丁旭偉
• 申請（專利權）人: 浙江芒銳機械設備有限公司
• 主分類號: B23C3/28
• 分類號: B23C3/28
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發明公開了一種鋼帶凹槽自動化仿型銑削設備，包括機架及設置在機架上的拉料組件、托料組件、鋼帶高度調節組件及銑削組件，所述的銑削組件包括主軸頭及設置在主軸頭上的仿型銑刀，所述的拉料組件設置在鋼帶的出料側，托料組件設置在鋼帶的進料側，所述的鋼帶高度調節組件及銑削組件設置在拉料組件與托料組件之間且鋼帶高度調節組件設置在仿型銑刀的下方，所述的仿型銑削設備還包括冷卻除屑組件，所述冷卻除屑組件包括供油泵及回油箱。本發明具有設備結構簡單，生產成本低，產品質量好且生產效率高的特點。

技術領域

本發明涉及自動化仿型銑削設備技術領域，特別是涉及一種鋼帶凹槽自動化仿型銑削設備。

背景技術

在紡織行業中，生克片及織針作為其生產設備中關鍵的功能配件，其產品的質量直接決定著所生產的紡織產品質量的高低。隨著技術的不斷發展，紡織產品越來越朝著細膩化發展，例如手套類產品，用于編織手套的紗線越來越細，使得所生產的手套與皮膚越來越貼合，手感也越來越好；無縫內衣類產品也同樣對紗線的要求越來越細，使得無縫內衣越來越緊密，能夠更加的貼身，更好的保暖；經編類產品存在同樣的要求，使得單位面積所得到的編織數更高，產品越細膩，彈性越好，使產品具有更好的貼身性，更高的舒適型。

基于上述紡織行業發展的需要，用于編織的關鍵零件生克片在單位尺寸(英寸)內所需要裝配的數量就越多越好，也就需要對生克片進行減薄處理，但是基于安裝強度的要求，無法讓整個產品的厚度不斷減薄，因此采用在工作區域單面或者雙面局部減薄的方法來實現增加單位長度(英寸)內安裝生克片的數量，以滿足單位尺寸(英寸)內針距更小，針織的針數更多的要求。

因此，實現生克片局部減薄的加工技術成為實現上述要求的關鍵。目前，在襪機行業、無縫內衣行業、手套行業等相關行業產品都存在類似的要求。目前，行業內生克片的減薄方式主要有兩種，一種是單面減薄，另一種是雙面減薄，兩面成對稱分布。例如，毛圈類襪機上的生克片，由原來0.5mm厚產品，通過雙面對稱減薄0.1mm的方式，使得前面工作部位的厚度只有0.3mm厚，從而可以縮小生克片之間的安裝距離，增加襪子的針數，使襪子更加的細密，舒適感更好，同時可以有效增加生克片之間的空隙，在生產的過程中，可以更好的排除生產過程中產生的棉絮等，更有利于設備的穩定，減少產品的次品率。

目前，同行業大多數生產廠家基本上通過制作專用工裝夾具，采用通用或者專用磨床對產品局部進行磨削加工的方式來實現生克片的局部減薄。這種加工方式存在以下幾個缺陷：第一：生產加工效率低下，成本高，人員配置密集；第二，通過磨削加工實現，減薄量不均勻，表面粗糙度也不穩定，導致產品質量不穩定；第三，雙面減薄產品，對稱性難以控制；第四，工作環境惡劣，磨削所產生的粉塵影響員工身體健康。

另外，針對一些特定的產品，部分廠家通過采購退火態軟料，采用壓力擠扁的加工方式來實現。而這種加工方式也有相應的缺陷：第一，加工范圍有限，產品的厚度超過一定的值，無法通過這種工藝實現；第二，產品尺寸不穩定，包括擠扁的厚度及對稱度；第三，產品容易變形，尤其在熱處理過程中容易產生變形，回火夾具設計較為復雜；第四，生產效率低下，人員配置密集。

綜上所述，現存的兩種工藝，都存在各自相應的缺陷，產品在生產過程中，產品質量不穩定；生產效率低下，成本高；人員配置密集；工作環境惡劣等現象。因此，現階段國內厚薄類生克片的質量還無法滿足高品質產品的生產要求，大部分高端客戶還主要依靠德國、日本、韓國等國外進口，但是進口成本高，交貨周期長，產品單一等缺陷依然存在。

發明內容

本發明的目的是為解決現有技術的生克片產品所存在的上述問題，提供一種鋼帶凹槽自動化仿型銑削設備，具有設備結構簡單，生產成本低，產品質量好且自動化連續生產效率高的特點。