[發(fā)明專利]一種多氮共軛微孔聚合物及其制備方法與應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111107165.5 | 申請日: | 2021-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN113831512B | 公開(公告)日: | 2023-03-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃哲鋼;梁振杰;張麗瑋 | 申請(專利權(quán))人: | 中山大學(xué) |
| 主分類號: | C08G61/12 | 分類號: | C08G61/12;B01J20/26;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/30 |
| 代理公司: | 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人: | 饒周全 |
| 地址: | 510275 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 共軛 微孔 聚合物 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種多氮共軛微孔聚合物,其特征在于,所述聚合物結(jié)構(gòu)如式Ⅰ所示:
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述多氮共軛微孔聚合物的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
將2,4,6-三(4-溴苯基)-1,3,5-三嗪與2,4,6-三(4-乙炔基苯基)-1,3,5-三嗪經(jīng)過Sonogashira偶聯(lián)反應(yīng)聚合,得到所示含三嗪環(huán)的共軛微孔聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述的原料2,4,6-三(4-溴苯基)-1,3,5-三嗪與2,4,6-三(4-乙炔基苯基)-1,3,5-三嗪的摩爾比為(0.8~1.0):1.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述Sonogashira偶聯(lián)反應(yīng)還加入鈀催化劑和CuI催化劑;所述Sonogashira偶聯(lián)反應(yīng)在有機(jī)溶劑下進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述鈀催化劑為Pd(PPh3)2Cl2;所述有機(jī)溶劑為二異丙胺和四氫呋喃的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述的Pd(PPh3)2Cl2與2,4,6-三(4-乙炔基苯基)-1,3,5-三嗪的摩爾比為0.05:1,CuI與2,4,6-三(4-乙炔基苯基)-1,3,5-三嗪的摩爾比為0.05:1;
所述有機(jī)溶劑與原料總摩爾數(shù)的比例為50~80mL:1mmol;所述的溶劑比例為二異丙胺:四氫呋喃體積比為1:1~4。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述的偶聯(lián)反應(yīng)的溫度為60~80℃;所述的偶聯(lián)反應(yīng)時間為48~72h。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述的偶聯(lián)反應(yīng)后還包括對得到的偶聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)物體系進(jìn)行后處理,所述后處理包含如下步驟:
將所述產(chǎn)物體系冷卻至室溫后進(jìn)行抽濾,得到抽濾產(chǎn)物;
將所述抽濾產(chǎn)物用乙醇進(jìn)行洗滌,得到洗滌產(chǎn)物;
將所述洗滌產(chǎn)物進(jìn)行干燥,得到干燥產(chǎn)物;
將所述干燥產(chǎn)物進(jìn)行索氏提取并且干燥,得到干燥的共軛微孔聚合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法,其特征在于,所述索氏提取使用的提取劑為丙酮;所述索氏 提取的溫度≥70℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述多氮共軛微孔聚合物在水體染料吸附中的應(yīng)用。
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