[發(fā)明專利]一種可擦拭超纖合成革的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111105502.7
• 申請日: 2021-09-22
• 公開（公告）號: CN113863015A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張勇
• 申請（專利權(quán)）人: 安安（中國）有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14;C08G18/48
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35221
• 代理人: 何碧明

本發(fā)明公開了一種可擦拭超纖合成革的生產(chǎn)方法，屬于合成革技術(shù)領(lǐng)域，采用干法工藝制備半品，之后通過三版處理機對半品進行表面處理，且所述三版處理機的第一版處理輪上涂覆有水性油皮處理劑，所述三版處理機的第二版和第三版處理輪上均涂覆有水性擦試處理劑，最后經(jīng)烘干后即得可擦拭超纖合成革。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制成的超纖合成革手感舒適，易刮易擦拭，擦拭后表面風(fēng)格形成部分滲透至紋理后有自然風(fēng)格，真皮感強，此外，還能夠?qū)崿F(xiàn)對皮革飾品的外觀進行更豐富的設(shè)計以及改善現(xiàn)在市場上對傳統(tǒng)人造皮革的使用方法，可以更加適應(yīng)人類對美好生活的向往。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種可擦拭超纖合成革的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

近年來隨著合成革表面材料的不斷更新，人們對皮革飾品外觀的高檔感，觸摸的舒適感，使用的耐久性要求越來越高，而伴隨著新材料和新后處理工藝的全新應(yīng)用，人造合成革產(chǎn)品的檔次和種類得到了迅速的發(fā)展。由于科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人造合成革產(chǎn)品的強度，耐磨性，吸濕性，真皮感等指標均較之前有了較大改善，性能的不斷提升使人們逐漸接受這種天然皮革的替代材料，并且形成一個巨大的應(yīng)用市場。然而，傳統(tǒng)合成革由于表面不易擦拭、刮除，表觀單一以及樣式單調(diào)的不足，無法滿足人們對皮革飾品外觀的大部分需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)合成革由于表面不易擦拭、刮除，表觀單一以及樣式單調(diào)的不足，無法滿足人們對皮革飾品外觀的大部分需求的問題。本發(fā)明公開了一種可擦拭超纖合成革的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟：

步驟一：制備面料，按質(zhì)量份計將耐水解樹脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮40份、色漿8-10份和潑水劑1-3份，均勻混合配制成粘度在2500-3000cps的面料，備用；

步驟二：刮涂面料，將離型紙通過一號涂布頭，在離型紙表面涂上一層面料，涂布量控制在100-120g/m²，烘干溫度控制在80-100℃，烘干時間為3-4分鐘；

步驟三：制備中料，按質(zhì)量份計將耐水解樹脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮20份和色漿8-10份，均勻混合配制成粘度在5000-6000cps的中料，備用；

步驟四：刮涂中料，將步驟二中涂有面料的離型紙經(jīng)二號涂布頭涂上一層中料，涂布量控制在130-150g/m²，烘干溫度控制在90-110℃，烘干時間為3-4分鐘；

步驟五：制備底料，按質(zhì)量份計將耐水解樹脂100份、二甲基甲酰胺30份、丁酮10份、架橋劑1-3份和色漿8-10份，均勻混合配制成粘度在8000-10000cps、固成份為45％、模量為10-25Kg/cm2的一液型耐水解底料，備用；

步驟六：刮涂底料，將步驟四中涂有面料及中料的離型紙經(jīng)三號涂布頭涂上一層底料，涂布量控制在170-190g/m²，并在溫度為120℃、送風(fēng)轉(zhuǎn)速為150rpm的條件下烘至半干后帖合超纖半成品，后按120℃-145℃遞增溫度烘干，即得半品；

步驟七：制備處理劑，按質(zhì)量份計將聚醚多元醇14-18份、異氰酸酯6-10份、親水擴鏈劑2-4份、二胺擴鏈劑0.5-1.5份、有機硅1-3份和水68-72份配置成水性油皮處理劑，按質(zhì)量份計將聚醚多元醇10-14份、異氰酸酯2-6份、親水擴鏈劑1-3份、二胺擴鏈劑0.5-1.5份、二氧化硅1-3份、有機硅0.5-1.5份和水76-80份配置成水性擦試處理劑；