[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)屈比的細(xì)晶粒高強(qiáng)抗震鋼筋制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111081976.2
• 申請(qǐng)日: 2021-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN114164372B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 刁承民;謝錦官;王康;趙根社;孟婷婷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/24;C22C33/06;B22D11/00;B21B1/16;B21B1/46;B21B37/74;C21D8/08
• 代理公司: 蘇州越知橋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32439
• 代理人: 耿丹丹

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)屈比的細(xì)晶粒高強(qiáng)抗震鋼筋制作方法，其化學(xué)成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.22％～0.25％、Si：0.25％～0.45％、Mn：1.35％～1.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr：0.12％?0.20％、V：0.050％～0.120％，其余為Fe。本發(fā)明技術(shù)操作性強(qiáng)，生產(chǎn)的500MPa抗震鋼筋，產(chǎn)品性能：rel≥520MPa，rm≥700MPa，Agt≥12％，強(qiáng)屈比≥1.35，金相組織為P和F，其中P占40％以上，晶粒度≥9級(jí)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合并高于國家標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有高強(qiáng)度、高抗震、細(xì)晶粒等特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高強(qiáng)抗震鋼筋制作方法技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)屈比的細(xì)晶粒高強(qiáng)抗震鋼筋制作方法。

背景技術(shù)

我國對(duì)建筑鋼筋的抗震性能已引起高度關(guān)注，并在一些建筑設(shè)計(jì)規(guī)范中作了相關(guān)規(guī)定，建筑鋼筋的屈服強(qiáng)度和強(qiáng)屈比對(duì)于材料的使用性能有重要影響，其中鋼筋的抗震性能主要由強(qiáng)屈比的高低決定，GB/T 1499.2新國標(biāo)對(duì)抗震鋼筋要求強(qiáng)屈比≥1.25%，現(xiàn)階段市場(chǎng)上推廣應(yīng)用的400MPa級(jí)熱軋鋼筋通過微合金強(qiáng)化強(qiáng)屈比基本可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但500MPa和600MPa的高強(qiáng)鋼筋在實(shí)際生產(chǎn)中強(qiáng)屈比的合格率很低，基本都在1.20%-1.27%之間，這對(duì)高強(qiáng)抗震鋼筋的推廣應(yīng)用產(chǎn)生較大困難。

目前高強(qiáng)度抗震鋼筋生產(chǎn)多采用微合金強(qiáng)化技術(shù)和熱軋形變熱處理工藝，通過加入V、Ti、Nb等微合金元素和軋制過程溫度控制，使鋼筋晶粒細(xì)化，細(xì)化晶?？赏瑫r(shí)提高鋼筋的強(qiáng)度和韌性，但是細(xì)化晶粒對(duì)抗拉強(qiáng)度的貢獻(xiàn)很小，結(jié)果使鋼筋強(qiáng)屈比隨著屈服強(qiáng)度的提高而降低，導(dǎo)致鋼筋抗震性能不合格等，現(xiàn)有的技術(shù)方法基本上都會(huì)使屈服強(qiáng)度的增幅大于抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致鋼筋強(qiáng)屈比降低，抗震性能偏低。為了獲得較高的強(qiáng)屈比必須控制細(xì)晶強(qiáng)化的程度并設(shè)法采取其他強(qiáng)化方法，使抗拉強(qiáng)度的提高程度顯著高于屈服強(qiáng)度，因此，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種高強(qiáng)屈比的細(xì)晶粒高強(qiáng)抗震鋼筋制作方法以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)屈比的細(xì)晶粒高強(qiáng)抗震鋼筋的制作方法，在保證熱軋鋼筋力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，通過成分、冶煉、軋制、組織控制細(xì)晶強(qiáng)化的程度和采取其他強(qiáng)化方法，使抗拉強(qiáng)度的提高程度顯著高于屈服強(qiáng)度，達(dá)到提高鋼筋強(qiáng)屈比的目的，解決高強(qiáng)鋼筋強(qiáng)屈比偏低不合格等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)屈比的細(xì)晶粒高強(qiáng)抗震鋼筋制作方法，其化學(xué)成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.22％～0.25％、Si：0.25％～0.45％、Mn：1.35％～1.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr：0.12%-0.20%、V：0.050％～0.120％，其余為Fe。

一種高強(qiáng)屈比的細(xì)晶粒高強(qiáng)抗震鋼筋制作方法，其特征在于：包括以下制作步驟：

工藝流程：采用轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、165方坯連鑄、鋼坯加熱、雙高棒生產(chǎn)線軋制、冷床冷卻、收集精整；

煉鋼：1）采用轉(zhuǎn)爐冶煉，向爐內(nèi)裝入鐵水和廢鋼，然后降氧槍采用變壓變槍位操作進(jìn)行吹煉，氧壓控制在0.75～1.05MPa；吹煉期間分批次加入生石灰、輕燒白云石等造渣料，控制終渣堿度在2.8～3.5；控制出鋼終點(diǎn)C≥0.08%，P、S≤0.030%，減少鋼水中活度氧含量；出鋼時(shí)按成分下限控制，加入硅鐵+硅錳+增碳劑進(jìn)行脫氧合金化，出鋼鋼包全程底吹氬氣，壓力0.6～1.0MPa；

2）鋼水調(diào)運(yùn)至精煉工序，接上吹氬管后將鋼包開至精煉位通電后加入造渣料進(jìn)行快白渣操作，白渣形成后，進(jìn)行測(cè)溫取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，加入釩氮、硅錳、增碳劑等微調(diào)成分按中限控制，成分調(diào)整后適當(dāng)加大氬氣流量；

3）精煉后的鋼水運(yùn)至連鑄平臺(tái)進(jìn)行全保護(hù)澆鑄得到165mm×165mm連鑄坯，拉速控制在2.2～3.5m/min，根據(jù)中包溫度適當(dāng)調(diào)整拉速；