[發明專利]一種高強屈比的細晶粒高強抗震鋼筋制作方法

有效

• 申請號: 202111081976.2
• 申請日: 2021-09-15
• 公開（公告）號: CN114164372B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發明（設計）人: 刁承民;謝錦官;王康;趙根社;孟婷婷
• 申請（專利權）人: 鹽城市聯鑫鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/24;C22C33/06;B22D11/00;B21B1/16;B21B1/46;B21B37/74;C21D8/08
• 代理公司: 蘇州越知橋知識產權代理事務所(普通合伙) 32439
• 代理人: 耿丹丹

1.一種高強屈比的細晶粒高強抗震鋼筋制作方法，其特征在于：其化學成分為：按重量百分比計，C：0.22％～0.25％、Si：0.25％～0.45％、Mn：1.35％～1.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr：0.12%-0.20%、V：0.050％～0.120％，其余為Fe，還包括以下制作步驟：

工藝流程：采用轉爐冶煉、LF精煉、165方坯連鑄、鋼坯加熱、雙高棒生產線軋制、冷床冷卻、收集精整；

煉鋼：1）采用轉爐冶煉，向爐內裝入鐵水和廢鋼，然后降氧槍采用變壓變槍位操作進行吹煉，氧壓控制在0.75～1.05MPa；吹煉期間分批次加入生石灰、輕燒白云石造渣料，控制終渣堿度在2.8～3.5；控制出鋼終點C≥0.08%，P、S≤0.030%，減少鋼水中活度氧含量；出鋼時按成分下限控制，加入硅鐵+硅錳+增碳劑進行脫氧合金化，出鋼鋼包全程底吹氬氣，壓力0.6～1.0MPa；

鋼水調運至精煉工序，接上吹氬管后將鋼包開至精煉位通電后加入造渣料進行快白渣操作，白渣形成后，進行測溫取樣分析，根據分析結果，加入釩氮、硅錳、增碳劑微調成分按中限控制，成分調整后適當加大氬氣流量；

精煉后的鋼水運至連鑄平臺進行全保護澆鑄得到165mm×165mm連鑄坯，拉速控制在2.2～3.5m/min，根據中包溫度適當調整拉速；

軋鋼：1）連鑄坯經提升裝置熱送至步進梁式加熱爐進行加熱，連鑄坯在爐筋管上傳動依次通過預熱段、加一段、加二段、均熱段，均勻加熱，確保坯料通體溫度均勻后出鋼，經高壓水除鱗裝置清除表面氧化鐵皮后進入軋機軋制，因釩的碳氮化合物固溶溫度較高，所以加熱爐各段溫度控制為預熱段800～900℃，加一段1000～1050℃，加二段1100～1150℃，均熱段1150～1200℃，開軋溫度1050～1100℃，總加熱時間80～130min；

2）加熱好的坯料依次經過粗軋、中軋、預精軋、精軋機軋制，使軋件端面不斷變形縮小，最后通過成品軋機將軋件軋制成帶有橫肋和縱肋且尺寸符合要求的熱軋帶肋鋼筋，粗軋6個道次、平均道次延伸系數為1.3～1.45，中軋6個道次、平均道次延伸系數為1.25～1.38，預精軋6個道次、平均道次延伸系數為1.2～1.31，精軋機左右兩線各6道次、平均道次延伸系數為1.25；通過控冷水箱控制軋件軋制過程溫度，粗軋軋件溫度1050～1100℃，中軋溫度1000～1050℃，預精軋溫度900～1000℃，精軋溫度900～950℃，上冷床溫度750～800℃；軋件通過上述方法的交替反復變形控制，使軋件內部組織從粗、中軋的反復動態再結晶到預精軋、精軋的反復變形破碎，使終軋軋件組織晶粒內部產生大位錯能和大變形帶，起到位錯強化和加工硬化的效果，終軋后快速通過四段快冷水箱，保留軋制過程的強化效果和縮短鐵素體轉變時間，使軋件快速冷卻至珠光體轉變區，提高珠光體比例并減小珠光體片間距；同時控制釩的碳氮化合物大量在珠光體轉變區析出。