[發(fā)明專利]金屬樹(shù)脂復(fù)合材料快速成型工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111077930.3
• 申請(qǐng)日: 2021-09-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113895056A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝克林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市欣冠精密技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/34
• 分類號(hào): B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了金屬樹(shù)脂復(fù)合材料快速成型工藝，包括以下步驟：S1、首先對(duì)模具進(jìn)行清理，使得模具內(nèi)部無(wú)可視雜物以及灰塵，同時(shí)將其內(nèi)表面的油污清理干凈；S2、接著在模具的內(nèi)部涂抹脫模劑，在經(jīng)過(guò)步驟S1清理之后的模具內(nèi)表面上均勻涂抹脫模劑，本發(fā)明通過(guò)在模具的內(nèi)部涂抹鈷包碳化鎢的混合粉末與蟲(chóng)膠的膠狀混合物，對(duì)壓制成型操作進(jìn)行輔助，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行分切操作，從而能夠保證在壓制的過(guò)程中，膠狀混合物受熱膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓，使材料在各個(gè)方向上獲得均勻的壓力，進(jìn)而克服了材料側(cè)面所受正壓力不足和遭受的內(nèi)拉力影響的技術(shù)問(wèn)題，使得每層材料間的結(jié)合強(qiáng)度大大提高，進(jìn)而極大的提高了金屬樹(shù)脂復(fù)合材料的質(zhì)量，有利于實(shí)際的應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體為金屬樹(shù)脂復(fù)合材料快速成型工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有生活中，金屬樹(shù)脂復(fù)合材料是以金屬為基體材料，在基體材料表面覆有一層樹(shù)脂層的復(fù)合材料，復(fù)合材料的性質(zhì)和性能與基體材料和樹(shù)脂層的性質(zhì)直接相關(guān)，而復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件，隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，因此金屬樹(shù)脂復(fù)合材料的制備成型就顯得格外重要，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現(xiàn)，而金屬樹(shù)脂復(fù)合材料模壓成型工藝就是其中的一種。

但是現(xiàn)有的金屬樹(shù)脂復(fù)合材料的模壓成型工藝大都只是簡(jiǎn)單的將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對(duì)模內(nèi)，然后經(jīng)加熱、加壓進(jìn)行固化成型的，這種成型工藝，雖然生產(chǎn)效率較高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和專業(yè)化生產(chǎn)，但是其成型步驟中需要進(jìn)行疊料預(yù)壓操作，在疊料預(yù)壓操作的過(guò)程中，當(dāng)材料含有復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)時(shí)，其側(cè)面與模壓機(jī)棧板平面有夾角，有的甚至為垂直角度，當(dāng)模壓機(jī)加壓時(shí)，材料側(cè)面受到的力分解為沿側(cè)面方向的正壓力和切向的內(nèi)拉力，由于模壓機(jī)施加的壓力被分解成兩個(gè)方向的力，從而導(dǎo)致材料側(cè)面所受正壓力不足，使材料層間結(jié)合強(qiáng)度下降，同時(shí)由于內(nèi)拉力的影響，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致材料變形，從而嚴(yán)重的影響金屬樹(shù)脂復(fù)合材料成型效果，不利于實(shí)際的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供金屬樹(shù)脂復(fù)合材料快速成型工藝，解決了背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：

金屬樹(shù)脂復(fù)合材料快速成型工藝，包括以下步驟：

S1、首先對(duì)模具進(jìn)行清理，使得模具內(nèi)部無(wú)可視雜物以及灰塵，同時(shí)將其內(nèi)表面的油污清理干凈；

S2、接著在模具的內(nèi)部涂抹脫模劑，在經(jīng)過(guò)步驟S1清理之后的模具內(nèi)表面上均勻涂抹脫模劑；

S3、然后進(jìn)行備料操作，根據(jù)產(chǎn)品的形狀尺寸大小準(zhǔn)備好需要進(jìn)行成型的材料，并將需要進(jìn)行使用的金屬樹(shù)脂均勻的涂抹在材料的外表面；

S4、接著進(jìn)行疊料操作，首先在模具的內(nèi)表面涂抹膠狀混合物，然后將步驟S3中準(zhǔn)備的材料進(jìn)行分切，并將其一層層疊加起來(lái)，置于模具內(nèi)部，并對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓操作；

S5、然后進(jìn)行合模壓制操作，對(duì)步驟S4中進(jìn)行材料預(yù)壓之后的模具進(jìn)行合模操作，然后設(shè)置壓力和時(shí)間后進(jìn)行加熱，然后對(duì)其進(jìn)行壓制操作；

S6、壓制操作完成之后對(duì)其進(jìn)行降溫冷卻，冷卻至室溫之后進(jìn)行脫模操作，冷卻完成之后，打開(kāi)模具取出產(chǎn)品；

S7、最后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后處理操作，得到形狀規(guī)整的產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，所述步驟S1中對(duì)模具進(jìn)行清理的具體操作為：將需要進(jìn)行使用的模具內(nèi)部殘留的可視雜物以及灰塵清理干凈，接著利用毛巾將需要進(jìn)行使用的模具內(nèi)表面擦拭干凈，然后使用酒精或者丙酮溶液對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行清洗，直至其內(nèi)表面不再有油污。

作為優(yōu)選，所述步驟S2中的脫模劑為硬脂酸鋅和硬脂酸鈣的混合物。

作為優(yōu)選，所述步驟S2中涂抹脫模劑的具體操作為：將硬脂酸鋅和硬脂酸鈣混合均勻，加入去離子水，調(diào)節(jié)至流體狀，然后靜置2-3小時(shí)，接著使用刷子將該混合物均勻地涂刷在模具內(nèi)表面，保證涂層厚度為0.6mm-0.8mm。

作為優(yōu)選，所述步驟S4中的膠狀混合物為鈷包碳化鎢的混合粉末與蟲(chóng)膠的混合物。