[發明專利]金屬樹脂復合材料快速成型工藝

在審

• 申請號: 202111077930.3
• 申請日: 2021-09-15
• 公開（公告）號: CN113895056A
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發明（設計）人: 謝克林
• 申請（專利權）人: 深圳市欣冠精密技術有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.金屬樹脂復合材料快速成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、首先對模具進行清理，使得模具內部無可視雜物以及灰塵，同時將其內表面的油污清理干凈；

S2、接著在模具的內部涂抹脫模劑，在經過步驟S1清理之后的模具內表面上均勻涂抹脫模劑；

S3、然后進行備料操作，根據產品的形狀尺寸大小準備好需要進行成型的材料，并將需要進行使用的金屬樹脂均勻的涂抹在材料的外表面；

S4、接著進行疊料操作，首先在模具的內表面涂抹膠狀混合物，然后將步驟S3中準備的材料進行分切，并將其一層層疊加起來，置于模具內部，并對其進行預壓操作；

S5、然后進行合模壓制操作，對步驟S4中進行材料預壓之后的模具進行合模操作，然后設置壓力和時間后進行加熱，然后對其進行壓制操作；

S6、壓制操作完成之后對其進行降溫冷卻，冷卻至室溫之后進行脫模操作，冷卻完成之后，打開模具取出產品；

S7、最后對產品進行后處理操作，得到形狀規整的產品。

2.根據權利要求1所述的金屬樹脂復合材料快速成型工藝，其特征在于，所述步驟S1中對模具進行清理的具體操作為：將需要進行使用的模具內部殘留的可視雜物以及灰塵清理干凈，接著利用毛巾將需要進行使用的模具內表面擦拭干凈，然后使用酒精或者丙酮溶液對其內表面進行清洗，直至其內表面不再有油污。

3.根據權利要求1所述的金屬樹脂復合材料快速成型工藝，其特征在于，所述步驟S2中的脫模劑為硬脂酸鋅和硬脂酸鈣的混合物。

4.根據權利要求2所述的金屬樹脂復合材料快速成型工藝，其特征在于，所述步驟S2中涂抹脫模劑的具體操作為：將硬脂酸鋅和硬脂酸鈣混合均勻，加入去離子水，調節至流體狀，然后靜置2-3小時，接著使用刷子將該混合物均勻地涂刷在模具內表面，保證涂層厚度為0.6mm-0.8mm。

5.根據權利要求1所述的金屬樹脂復合材料快速成型工藝，其特征在于，所述步驟S4中的膠狀混合物為鈷包碳化鎢的混合粉末與蟲膠的混合物。

6.根據權利要求1所述的金屬樹脂復合材料快速成型工藝，其特征在于，所述步驟S4中疊料操作的具體操作為：將步驟S3中準備的材料進行分切，使得每份材料等分成二十五份，然后將每份材料的二十五份置于同一層，均勻的攤開在模具的內部，接著繼續將剩下的每份材料進行疊加，最后使用機器將其壓制成密實體。

7.根據權利要求1所述的金屬樹脂復合材料快速成型工藝，其特征在于，所述步驟S5中設置的壓力為15-26MPa，時間為60-90min。

8.根據權利要求1所述的金屬樹脂復合材料快速成型工藝，其特征在于，所述步驟S5中設置壓力和時間后的加熱操作具體為：先進行升溫，使其升溫至210℃-260℃，同時升溫的速度為15℃-27℃每小時，然后將其進行保溫，保溫10min-20min后對其進行降溫操作，降溫至150℃-170℃。

9.根據權利要求1所述的金屬樹脂復合材料快速成型工藝，其特征在于，所述步驟S7中后處理的具體操作為：將從模具中取出的產品置于操作臺上，并將其進行定位，然后采用機器對其進行切邊與打磨操作，去除其表面殘留的毛刺。