[發(fā)明專利]一種磨輪制備工藝方法以及磨輪結(jié)構(gòu)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111052906.4 | 申請(qǐng)日: | 2021-09-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113580027A | 公開(公告)日: | 2021-11-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 原濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 佛山市天鯨科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B24D7/06 | 分類號(hào): | B24D7/06;B24D18/00 |
| 代理公司: | 佛山市保晉專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44624 | 代理人: | 高淑怡;賴秀芳 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山市禪城區(qū)南*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 工藝 方法 以及 結(jié)構(gòu) | ||
本發(fā)明公開了一種磨輪制備工藝方法以及磨輪結(jié)構(gòu),包括,步驟一;步驟二;步驟三;步驟四;步驟五;步驟六;步驟七。一種磨輪結(jié)構(gòu),包括磨輪基體以及多個(gè)金屬刀頭,各個(gè)金屬刀頭的底端涂覆有第一熱固膠層,第一熱固膠層以熱壓固化的方式固定于磨輪基體上;各個(gè)金屬刀頭的內(nèi)側(cè)面以及外側(cè)面均涂覆有第二熱固膠層;磨輪基體上設(shè)有的內(nèi)側(cè)以及外側(cè)分別設(shè)有第一樹脂層以及第二樹脂層,第一樹脂層包覆于各個(gè)金屬刀頭的內(nèi)側(cè)面并與第二熱固膠層熱壓固化;第二樹脂層包覆于各個(gè)金屬刀頭的外側(cè)面并與第二熱固膠層熱壓固化。本發(fā)明的金屬刀頭與磨輪基體、第一樹脂層以及第二樹脂層之間均采用熱固膠進(jìn)行熱壓固化,使得金屬刀頭的安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及磨輪制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種磨輪制備工藝方法以及磨輪結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前,隨著拋光線速度的日益提高,現(xiàn)有的焊接式金屬磨邊輪已不能滿足拋光要求,也即現(xiàn)有磨輪通常都是金屬刀頭直接焊接在鋼基體工作面上,金屬刀頭完全裸露在外,其在后磨使用過程中造成的缺陷已日益增多,降低優(yōu)等率。因此,傳統(tǒng)的金屬磨輪存貯制作過程中容易造成金屬刀頭銹蝕嚴(yán)重,并且在使用過程中金屬刀頭直接接觸磚面,因瓷磚在與金屬磨輪接觸的瞬間沖擊力較大,而金屬刀頭剛性強(qiáng),緩沖弱,從而造成磨邊工件出現(xiàn)崩角爛邊等缺陷現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的之一在于提供一種磨輪制備工藝方法,其金屬刀頭與磨輪基體、第一樹脂層以及第二樹脂層之間均采用熱固膠進(jìn)行熱壓固化,使得金屬刀頭的安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種磨輪結(jié)構(gòu),其金屬刀頭與磨輪基體、第一樹脂層以及第二樹脂層之間均采用熱固膠進(jìn)行熱壓固化,使得金屬刀頭的安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的之一采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種磨輪制備工藝方法,包括,
步驟一,對(duì)磨輪基體進(jìn)行切割加工,將磨輪基體切割形成環(huán)狀;
步驟二,在各個(gè)金屬刀頭的底面涂覆熱固膠,將各個(gè)金屬刀頭以粘接的方式固定于環(huán)狀的磨輪基體上,并形成半成品;
步驟三,步驟二中的半成品的各個(gè)金屬刀頭的內(nèi)側(cè)面以及外側(cè)面均涂覆熱固膠;
步驟四,將步驟三中的半成品放入熱壓模具;
熱壓模具包括模框、模芯以及底板,模芯位于模框內(nèi),模芯的外壁與模框的內(nèi)壁之間留有填充空腔,填充空腔的寬度大于環(huán)形金屬刀頭的內(nèi)圈與外圈之間的差值,底板也位于模框內(nèi)且與模芯轉(zhuǎn)動(dòng)連接,使得模框、模芯以及底板能夠形成半密閉空間;
將環(huán)狀的磨輪基體安裝于底板上,環(huán)狀的磨輪基體的外側(cè)面與模框的內(nèi)壁貼近,各個(gè)金屬刀頭位于填充空腔內(nèi);
步驟五,樹脂復(fù)合:將樹脂配方粉料緩慢地倒入步驟四的填充空腔內(nèi),勻速轉(zhuǎn)動(dòng)底板,并刮平樹脂配方粉料,讓樹脂配方粉料均勻一致地覆蓋在金屬刀頭的周圍,然后在填充空腔內(nèi)放置壓環(huán),抵壓填充好的樹脂配方粉料;
步驟六,熱壓固化:將步驟五的組合推入樹脂砂輪熱壓機(jī),按照預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進(jìn)行固化成型,使得步驟五中的樹脂配方粉料形成樹脂層;
步驟七,樹脂開刃:將步驟六中固化成型的產(chǎn)品利用樹脂開刃機(jī)將樹脂開刃,漏出樹脂層里面金屬刀頭的磨削面。
進(jìn)一步地,所述步驟一中,在磨輪基體上加工多個(gè)刀頭安裝槽;
所述步驟二中,將各個(gè)金屬刀頭的底端粘接固定于各個(gè)刀頭安裝槽內(nèi)。
進(jìn)一步地,所述步驟二中,各個(gè)金屬刀頭傾斜安裝于各個(gè)刀頭安裝槽內(nèi)。
進(jìn)一步地,所述金屬刀頭的傾斜角度為30°-60°。
進(jìn)一步地,所述磨輪基體為鋁制材質(zhì)制成。
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