[發明專利]連續氯化管道反應裝置及制備4-氯乙酰乙酸乙酯的方法

在審

• 申請號: 202111042093.0
• 申請日: 2021-09-07
• 公開（公告）號: CN113578246A
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 呼延旺
• 申請（專利權）人: 寧夏優維生物科技有限公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;C07C69/72;C07C67/14
• 代理公司: 上海翰信知識產權代理事務所(普通合伙) 31270
• 代理人: 張維東;董佳

本發明提供了一種連續氯化管道反應裝置及制備4?氯乙酰乙酸乙酯的方法，該裝置包括罐體、液氮系統和管式反應器，罐體上設置有與液氮系統連接的液氮進口管和液氮出口管、與反應液進料管道連接的反應液進口管、與第一進料管道連接的第一氣體氣進口管、與第二進料管道連接的第二氣體進口管、產品出口管，管式反應器位于罐體內，管式反應器的管道呈彎曲狀，一端與反應液進口管和第一氣體進口管連接，另一端與產品出口管連接，反應液進口管位于第一氣體進口管的下游，管式反應器上設置有位于管式反應器的進口端且位于反應液進口管的下游的第一混合器，第二氣體進口管與第一混合器連接，本發明反應轉化率高、產品質量穩定、產量高且節能。

技術領域

本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種連續氯化管道反應裝置及制備4-氯乙酰乙酸乙酯的方法。

背景技術

常規制冷方式是冷凍機組預冷載冷劑，再通過輸送泵將載冷劑送至反應器內進行熱量交換，載冷劑的比熱容和粘性、配套動力系統的電能消耗及載冷劑在管道內流動時的冷量損失、機組冷量在交換轉移過程中的能量損失等等，種種原因導致機組冷量損失極大，冷量利用率低，能量浪費嚴重，與國家節能減排的目標背道而馳。

氯化反應一般都反應劇烈，放熱量大，傳統釜式反應器換熱不均，因溫控不到位極易導致副反應發生，產生多氯產物。傳統釜式反應器間歇式生產方式，又因攪拌混合不均、物料混返，反應物局部過量也容易導致多氯產物的產生。氯氣為劇毒品，控制不良又容易發生泄露事故；釜式間歇式生產方式不僅產量小，質量又非常不穩定；種種弊端導致釜式反應器效率底下，安全事故頻發。

發明內容

本發明是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種反應轉化率高、產品質量穩定、產量高且節能的連續氯化管道反應裝置及制備4-氯乙酰乙酸乙酯的方法。

本發明提供了一種連續氯化管道反應裝置，其特征在于，包括：

罐體，所述罐體上設置有液氮進口管、液氮出口管、與反應液進料管道連接的反應液進口管、與第一進料管道連接的第一氣體氣進口管、與第二進料管道連接的第二氣體進口管、產品出口管；

液氮系統，為所述罐體提供液氮用以為所述罐體內的提供低溫環境，所述液氮系統與所述液氮進口管和所述液氮出口管連接；以及

管式反應器，位于所述罐體內，所述管式反應器的管道呈彎曲狀，所述管式反應器的一端與所述反應液進口管和所述第一氣體進口管連接，所述反應液進口管位于所述第一氣體進口管的下游，所述管式反應器的另一端與所述產品出口管連接，所述管式反應器上設置有第一混合器，所述第一混合器位于所述管式反應器的進口端且位于所述反應液進口管的下游，所述第二氣體進口管與所述第一混合器連接。

進一步，在本發明提供的連續氯化管道反應裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，所述管式反應器包括多根平行的管道，兩兩管道首尾連接組成一根連通的管道。

進一步，在本發明提供的連續氯化管道反應裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，所述管式反應器的外側壁上設置有翅片。

進一步，在本發明提供的連續氯化管道反應裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，所述液氮系統與所述液氮進口管之間的管路上設置有第一切斷閥、第一流量調節閥和流量計，所述反應液進料管道上設置有第二流量調節閥，所述第二氣體進料管道上設置有第三流量調節閥，

所述罐體上設置有用于測量所述罐體內壓力的壓力傳感器，所述管式反應器上設置有用于測量所述管式反應器內溫度的溫度傳感器，

所述液氮制冷連續氯化管道反應裝置還包括DCS系統，

所述第一切斷閥、所述第一流量調節閥、所述流量計、所述第二流量調節閥、所述第三流量調節閥、所述壓力傳感器、所述溫度傳感器均與所述DCS系統連接，所述壓力傳感器測得的壓力與所述第一切斷閥、所述第二流量調節閥、所述第三流量調節閥連鎖，所述溫度傳感器測得的溫度與所述第一流量調節閥、所述第二流量調節閥、所述第三流量調節閥連鎖。