[發(fā)明專利]磺化瀝青的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111037166.7
• 申請(qǐng)日: 2021-09-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113583697A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇彩紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇彩紅
• 主分類號(hào): C10C3/02
• 分類號(hào): C10C3/02;B01J19/18
• 代理公司: 深圳市創(chuàng)富知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44367
• 代理人: 李秀麗

本發(fā)明公開(kāi)了磺化瀝青的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)加工機(jī)構(gòu)和定位接收機(jī)構(gòu)與控制面板，所述生產(chǎn)加工機(jī)構(gòu)分別包括機(jī)體、混合篩分機(jī)構(gòu)、安裝倉(cāng)、聯(lián)動(dòng)組件、導(dǎo)料腔、熱風(fēng)機(jī)、導(dǎo)氣管、套筒和粉塵回收系統(tǒng)，所述安裝倉(cāng)為兩組；本發(fā)明通過(guò)生產(chǎn)加工機(jī)構(gòu)中的混合篩分機(jī)構(gòu)與聯(lián)動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)配合，可單獨(dú)通過(guò)一組驅(qū)動(dòng)力分別對(duì)瀝青實(shí)行預(yù)攪拌粉碎和混合粉碎篩分以及攪拌工作，大大的減少瀝青生產(chǎn)所需驅(qū)動(dòng)力的消耗使用，并利用熱風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管的連通配合，促使該結(jié)構(gòu)將粉碎和篩分以及加熱烘干體系統(tǒng)一集成化，無(wú)需頻繁的對(duì)瀝青進(jìn)行環(huán)節(jié)輸送，可有效的加強(qiáng)瀝青生產(chǎn)的操作性和工作效率，進(jìn)一步減少瀝青生產(chǎn)裝置所需能源的供應(yīng)及消耗量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及瀝青生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為磺化瀝青的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

磺化瀝青由于含有磺酸基，水化作用很強(qiáng)，當(dāng)吸附在頁(yè)巖界面上時(shí)，可阻止頁(yè)巖顆粒的水化分散起到防塌作用，同時(shí)，不溶于水的部分又能填充孔喉和裂縫起到封堵作用，當(dāng)對(duì)磺化瀝青進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，往往需要使用裝置對(duì)瀝青進(jìn)行粉碎篩選以及攪拌混合以及干燥等工作。

當(dāng)前的瀝青在生產(chǎn)期間，由于需要進(jìn)行一系列的篩分和混合以及干燥等工藝，因此需求的驅(qū)動(dòng)裝置需求較多，從而增加瀝青生產(chǎn)的能源供應(yīng)，增加生產(chǎn)工作的所需成本，并且篩分和混合以及干燥等工作往往在不同的環(huán)節(jié)進(jìn)行，從而增加瀝青位置輸送的工作流程，降低瀝青的生產(chǎn)效率；當(dāng)瀝青生產(chǎn)進(jìn)行攪拌混合反應(yīng)時(shí)，一般單獨(dú)通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)的瀝青進(jìn)行接觸，這樣對(duì)較多集中的瀝青接觸并不全面，從而減少瀝青的混合反應(yīng)精度和效率；當(dāng)瀝青生產(chǎn)期間，容易在攪拌混合過(guò)程中產(chǎn)生瀝青粉塵，較多的粉塵難以快速清除，從而導(dǎo)致粉塵連同混合劑與瀝青相互混合反應(yīng)，不僅降低了生產(chǎn)裝置的混合成效，且減少瀝青與混合劑的反應(yīng)質(zhì)量，此外，瀝青粉塵若是直接排放與空氣混合，還會(huì)對(duì)外界環(huán)境產(chǎn)生污染，增加裝置的局限性，降低工作人員的安全性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供磺化瀝青的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的相關(guān)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括生產(chǎn)加工機(jī)構(gòu)和定位接收機(jī)構(gòu)與控制面板，所述生產(chǎn)加工機(jī)構(gòu)分別包括機(jī)體、混合篩分機(jī)構(gòu)、安裝倉(cāng)、聯(lián)動(dòng)組件、導(dǎo)料腔、熱風(fēng)機(jī)、導(dǎo)氣管、套筒和粉塵回收系統(tǒng)，所述安裝倉(cāng)為兩組，兩組所述安裝倉(cāng)固接于機(jī)體兩側(cè)的底部，所述套筒套設(shè)于機(jī)體內(nèi)部頂部的中間位置處，所述熱風(fēng)機(jī)位于機(jī)體內(nèi)部頂部的一側(cè)，所述熱風(fēng)機(jī)的輸出端設(shè)有延伸至套筒內(nèi)部的導(dǎo)氣管，所述機(jī)體底部的中間位置處開(kāi)設(shè)有導(dǎo)料腔，所述控制面板固接于一組安裝倉(cāng)正面一端的底部；

所述混合篩分機(jī)構(gòu)分別包括槽體、攪拌葉、錐形導(dǎo)流臺(tái)、攪拌齒輥、內(nèi)螺旋導(dǎo)套、螺旋桿、鉸接桿、攪拌桿、環(huán)形滑槽、滑塊和外齒環(huán)，所述環(huán)形滑槽固接于機(jī)體內(nèi)側(cè)底部的邊緣處，所述環(huán)形滑槽的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)有相互配合的滑塊，兩組所述滑塊與槽體固接，所述槽體外側(cè)的中間位置處設(shè)有外齒環(huán)，所述槽體內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)有錐形導(dǎo)流臺(tái)，所述錐形導(dǎo)流臺(tái)的頂部設(shè)有延伸至套筒內(nèi)部的攪拌桿，所述槽體底部的中間位置處固接有攪拌葉，所述內(nèi)螺旋導(dǎo)套為兩組，兩組所述內(nèi)螺旋導(dǎo)套固接于機(jī)體內(nèi)部?jī)蓚?cè)的中間位置處，兩組所述內(nèi)螺旋導(dǎo)套與螺旋桿相互適配，兩組所述螺旋桿的底部固接有攪拌齒輥，兩組所述螺旋桿的頂部鉸接有鉸接桿；

所述聯(lián)動(dòng)組件分別包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、齒盤(pán)、轉(zhuǎn)桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪、U型活動(dòng)座、蝸盤(pán)和蝸桿套，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固接于一組安裝倉(cāng)內(nèi)部的頂部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)的兩側(cè)設(shè)有U型活動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)的中間位置處設(shè)有蝸盤(pán)，所述套筒外側(cè)的中間位置處套設(shè)有與蝸盤(pán)相互適配的蝸桿套，兩組所述U型活動(dòng)座與鉸接桿相互鉸接，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)的一側(cè)設(shè)有第一錐齒輪，一組所述安裝倉(cāng)內(nèi)部的底部套設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)的頂部設(shè)有與第一錐齒輪相互嚙合的第二錐齒輪，所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)的底部設(shè)有與外齒環(huán)相互嚙合的齒盤(pán)。