[發明專利]一種圓柱齒輪剮齒加工裝置及其加工方法

在審

• 申請號: 202111034996.4
• 申請日: 2021-09-04
• 公開（公告）號: CN113732409A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 黃云峰
• 申請（專利權）人: 黃云峰
• 主分類號: B23F23/00
• 分類號: B23F23/00;B23Q11/10;B23Q5/22;B23Q5/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了剮齒加工技術領域的一種圓柱齒輪剮齒加工裝置及其加工方法，包括兩個用于驅動工件和刀具轉動的剮齒電機、用于控制剮齒電機轉速的控制器和安裝板，控制器固定設置在安裝板上端，其中一個剮齒電機通過支架固定設置在安裝板下端，安裝板上端設置有刀具架，刀具架上設置有傾斜的螺紋套，螺紋套內部螺接有用于進給切削的刀軸，刀軸下端同軸固定設置有切刀，解決了由于圓柱齒輪內斜齒輪加工過程中，圓柱齒輪內部空間過小，冷卻時只能從上端進行噴射冷卻液，但是剮齒加工過程中由于刀具是傾斜的，從而造成冷卻無法流到切削點上，從而導致加工過程中刀具溫度過高，從而齒頂及側刃出現燒損，從而導致了刀具壽命的下降問題出現。

技術領域

本發明涉及剮齒加工技術領域，具體為一種圓柱齒輪剮齒加工裝置及其加工方法。

背景技術

在機加工領域，由毛坯到圓柱齒輪輪齒表面成形的加工技術，在原理上分為基于展成法和成形法的兩類加工技術。展成法加工包括滾齒、插齒，成形法加工包括銑齒、拉、齒。但是對于內斜齒輪的加工工程中出于緊湊結構的考慮，內部也不設計空刀槽等工藝結構，因而也限制了插齒和拉齒工藝的實現，現有最常見的采用剮齒加工工藝方法時，在可選范圍內不論怎么改變軸交角，加工過程振動、噪聲均較大，齒面效果不好，齒面有明顯的擠壓印痕，以及由工件軸與刀具軸同步波動而產生的齒向波動誤差，產品齒面有由于擠壓而產生的凹凸現象；使得加工后的刀具的齒頂及側刃有燒損。

由于圓柱齒輪內斜齒輪加工過程中，圓柱齒輪內部空間過小，冷卻時只能從上端進行噴射冷卻液，但是剮齒加工過程中由于刀具是傾斜的，刀具與圓柱齒輪的切削點并不在刀具最低點，從而造成冷卻無法流到切削點上，從而導致加工過程中刀具溫度過高，從而齒頂及側刃出現燒損，從而導致了刀具壽命的下降問題出現；其次由于圓柱內斜齒加工過程中由于冷卻液粘黏性，使得切削殘渣附著在圓柱齒輪內側，無法通過圓柱齒輪高速旋轉通過離心力將其甩出，在刀具切削過程中，容易出現圓柱齒輪內側和刀具異常磨損和拉絲現象出現，從而導致產品良品率下降的同時，成本升高的問題。

基于此，本發明設計了一種圓柱齒輪剮齒加工裝置及其加工方法，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種圓柱齒輪剮齒加工裝置及其加工方法，以解決上述背景技術中提出的由于圓柱齒輪內斜齒輪加工過程中，圓柱齒輪內部空間過小，冷卻時只能從上端進行噴射冷卻液，但是剮齒加工過程中由于刀具是傾斜的，刀具與圓柱齒輪的切削點并不在刀具最低點，從而造成冷卻無法流到切削點上，從而導致加工過程中刀具溫度過高，從而齒頂及側刃出現燒損，從而導致了刀具壽命的下降問題出現；其次由于圓柱內斜齒加工過程中由于冷卻液粘黏性，使得切削殘渣附著在圓柱齒輪內側，無法通過圓柱齒輪高速旋轉通過離心力將其甩出，在刀具切削過程中，容易出現圓柱齒輪內側和刀具異常磨損和拉絲現象出現，從而導致產品良品率下降的同時，成本升高的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種圓柱齒輪剮齒加工裝置，包括兩個用于驅動工件和刀具轉動的剮齒電機、用于控制剮齒電機轉速的控制器和安裝板，所述控制器固定設置在安裝板上端，其中一個剮齒電機通過支架固定設置在安裝板下端，所述安裝板上端設置有刀具架，所述刀具架上設置有傾斜的螺紋套，所述螺紋套內部螺接有用于進給切削的刀軸，所述刀軸下端同軸固定設置有切刀，位于刀具架下端的所述安裝板中央設置有用于夾裝齒輪毛坯的夾具，所述夾具外側通過齒輪嚙合在剮齒電機的輸出軸上，所述螺紋套上端轉動設置有沿著刀軸軸向滑動用于驅動刀軸進給的驅動輪，所述驅動輪外側嚙合有剮齒電機，所述刀軸下端設置有切刀，所述剮齒電機設置在刀具架側壁，所述夾具中央通過支架設置有可隨切刀下降隨時為切削部位冷卻的冷卻裝置。

作為本發明的進一步方案，所述冷卻裝置包括位于夾具中央的冷卻管，所述安裝板上端設置有冷卻架，所述冷卻管豎向設置在冷卻架上，所述冷卻管上固定設置有同步環板，所述刀軸外壁轉動設置有同步環，所述同步環側壁固定設置有兩個滑動設置在螺紋套側壁用于保持同步環不轉動的引導桿，所述同步環側壁設置有用于擠壓同步環板的平衡桿，所述冷卻管側壁固定設置有對準刀具切削點的噴頭，所述冷卻管下端和底端的支架之間套設有用于使得冷卻管上移的復位彈簧。