[發明專利]一種圓柱齒輪剮齒加工裝置及其加工方法

在審

• 申請號: 202111034996.4
• 申請日: 2021-09-04
• 公開（公告）號: CN113732409A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 黃云峰
• 申請（專利權）人: 黃云峰
• 主分類號: B23F23/00
• 分類號: B23F23/00;B23Q11/10;B23Q5/22;B23Q5/34
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• 代理人: 暫無信息

1.一種圓柱齒輪剮齒加工裝置，包括兩個用于驅動工件和刀具轉動的剮齒電機(10)、用于控制剮齒電機(10)轉速的控制器(12)和安裝板(13)，所述控制器(12)固定設置在安裝板(13)上端，其中一個剮齒電機(10)通過支架固定設置在安裝板(13)下端，其特征在于：所述安裝板(13)上端設置有刀具架(14)，所述刀具架(14)上設置有傾斜的螺紋套(15)，所述螺紋套(15)內部螺接有用于進給切削的刀軸(16)，所述刀軸(16)下端同軸固定設置有切刀，位于刀具架(14)下端的所述安裝板(13)中央設置有用于夾裝齒輪毛坯的夾具(17)，所述夾具(17)外側通過齒輪嚙合在剮齒電機(10)的輸出軸上，所述螺紋套(15)上端轉動設置有沿著刀軸(16)軸向滑動用于驅動刀軸(16)進給的驅動輪(18)，所述驅動輪(18)外側嚙合有剮齒電機(10)，所述刀軸(16)下端設置有切刀，所述剮齒電機(10)設置在刀具架(14)側壁，所述夾具(17)中央通過支架設置有可隨切刀下降隨時為切削部位冷卻的冷卻裝置(19)。

2.根據權利要求1所述的一種圓柱齒輪剮齒加工裝置，其特征在于：所述冷卻裝置(19)包括位于夾具(17)中央的冷卻管(21)，所述安裝板(13)上端設置有冷卻架(22)，所述冷卻管(20)豎向設置在冷卻架(22)上，所述冷卻管(21)上固定設置有同步環板(23)，所述刀軸(16)外壁轉動設置有同步環(24)，所述同步環(24)側壁固定設置有兩個滑動設置在螺紋套(15)側壁用于保持同步環(24)不轉動的引導桿(25)，所述同步環(24)側壁設置有用于擠壓同步環板(23)的平衡桿(26)，所述冷卻管(20)側壁固定設置有對準刀具切削點的噴頭(27)，所述冷卻管(21)下端和底端的支架之間套設有用于使得冷卻管(21)上移的復位彈簧(28)。

3.根據權利要求2所述的一種圓柱齒輪剮齒加工裝置，其特征在于：位于齒輪內部的所述冷卻管(21)外壁固定設置有用于刮去切削渣的螺旋傾斜的毛刷輥(30)，所述毛刷輥(30)傾斜方向與切削斜度方向相反，所述冷卻管(20)靠近毛刷輥(30)下端側壁開設有清洗孔(31)。

4.根據權利要求3所述的一種圓柱齒輪剮齒加工裝置，其特征在于：包括帶有電機可被控制器(12)控制的動力箱(34)，所述動力箱(34)固定設置在安裝板(13)下端，所述冷卻管(20)外壁沿軸向滑動設置有清掃輪(35)，所述清掃輪(35)轉動設置在固定設置在安裝板(13)下端的支架上，所述清掃輪(35)通過外側套設的同步帶傳動連接到動力箱(34)其中一個輸出軸上。

5.根據權利要求4所述的一種圓柱齒輪剮齒加工裝置，其特征在于：所述刀具架(14)滑動連接在安裝板(13)上端，所述刀具架(14)通過支架轉動設置有段進絲桿(40)，所述段進絲桿(40)螺紋連接有固定設置在安裝板(13)上的基板(41)，所述段進絲桿(40)外側軸向滑動設置有用于驅動段進絲桿(40)轉動位移的段進蝸輪(42)，所述段進蝸輪(42)轉動設置在基板(41)側壁，所述段進蝸輪(42)下端嚙合有轉動設置在安裝板(13)下端的段進蝸桿(43)，所述段進蝸桿(43)通過同步帶傳動連接在動力箱(34)另外一個輸出軸上。

6.根據權利要求1所述的一種圓柱齒輪剮齒加工裝置，其特征在于：所述螺紋套(15)外壁固定設置有用于調節刀軸(16)傾斜角度的角度軸(50)，所述角度軸(50)穿過刀具架(14)的一端固定設置剮齒電機(10)，另一端同軸固定設置有用于驅動螺紋套(15)角度調節的調節電機(51)，所述調節電機(51)可被控制器(12)控制。

7.根據權利要求2所述的一種圓柱齒輪剮齒加工裝置，其特征在于：所述平衡桿(26)轉動設置在同步環(24)側壁，所述平衡桿(26)前端固定設置有可與同步環(24)嚙合的摩擦輪(52)，所述平衡桿(26)外壁固定設置有滾筒刷(53)。

8.根據權利要求1所述的一種圓柱齒輪剮齒加工裝置，其特征在于：所述刀軸(16)采用空心。

9.一種圓柱齒輪剮齒加工方法，適用于權利要求1-8任意一項所述的一種圓柱齒輪剮齒加工裝置，其特征在于：該圓柱齒輪剮齒加工方法的具體步驟如下：

步驟一：將需要加工的內齒牙圓柱毛坯裝載到夾具上，編程好程序輸入控制器中，先進行模擬切屑，避免產生撞刀事件；

步驟二：啟動控制器程序，剮齒電機進行轉動控制工件毛坯與刀具的轉速，進行剮齒，同時冷卻管從噴頭向刀具剮齒位置集中噴射冷卻液，同時伴隨著剮齒深度的下降，也隨著噴頭冷卻管下降進行跟蹤冷卻，同時再通過刷板將剮齒金屬渣刮擦干凈；

步驟三：第一段剮齒完畢后，動力箱驅動刀具架向齒輪毛料進行一定進給，從而使得刀具進行二次剮齒，從而完成多次遞進剮齒；

步驟四：剮齒完成后，將成品取下進行轉運進入下個工作流程即可。