[發明專利]一種生產酸化油的大型玻璃鋼反應釜

在審

• 申請號: 202111032095.1
• 申請日: 2021-09-03
• 公開（公告）號: CN113769685A
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發明（設計）人: 陶偉;師軍;陶國慶
• 申請（專利權）人: 江蘇瑞高生物科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/02;B01J19/00;B01J4/00
• 代理公司: 連云港樂誠專利代理事務所(特殊普通合伙) 32430
• 代理人: 張麗

本發明公開了一種生產酸化油的大型玻璃鋼反應釜，屬于酸化油生產設備技術領域，包括釜體和攪拌系統，釜體的上部設有輔助進料口、進氣口和排氣口，釜體上還設有排油口和出料口，攪拌系統包括進料筒和氣缸，釜體的上部中間設有圓形固定支架，圓形固定支架設有圓環形旋轉槽，所述的進料筒的上部外邊緣下部設有一組旋轉輪，旋轉輪卡合在圓環形旋轉槽內旋轉，解決了現有設備無法攪拌或者攪拌成本較高的技術問題，主要應用于酸化油制作方面。

技術領域

本發明屬于酸化油制備設備技術領域，具體涉及一種生產酸化油的大型玻璃鋼反應釜。

背景技術

酸化油是指對油脂精煉廠所生產的副產品皂腳進行酸化處理所得到的油。酸化油本質上是一種含脂肪酸的油脂，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、單甘脂(中性油)等多種成分。這里的脂肪酸是長鏈脂肪酸，碳鏈一般在12到24之間，其中以16到18為主；視油脂來源不同，酸化油存在飽和和不飽和碳鏈的不同分布。植物酸化油的生產主要利用植物油加工所產生的皂腳作為原料，將其泵入混合酸化器，在約85℃條件下添加硫酸進行酸化處理，酸化的目的是使原料油中的油水分離，酸化處理的溫度約為85℃，反應一定時間后，器內物料上部產生酸化油，通過排油口進入高速蝶形離心機，通過離心過程進行進一步油水分離，油相為植物酸化油進入酸化油儲罐。現有的酸化油制備需要用到大型反應釜，在實際操作的過程中無法實現攪拌功能，原因如下：當需要實現攪拌功能時需要采用大型的驅動電機來帶動設備旋轉，大型的電機帶動大型的攪拌設備工作，中間產生的功耗和生產成本較大，我們需要一款無需大型電機便可以實現物料自動攪拌的反應釜來代替現有的設備。

發明內容

為了解決上述技術問題，本設計提供了一種生產酸化油的大型玻璃鋼反應釜，采用的技術方案如下：

一種生產酸化油的大型玻璃鋼反應釜，包括釜體和攪拌系統，所述的釜體的上部設有輔助進料口、進氣口和排氣口，所述的釜體上還設有排油口和出料口。

攪拌系統為本發明的核心部件，攪拌系統安裝于釜體內，攪拌系統可以自動攪拌，無需任何電機的加持，攪拌系統包括進料筒和氣缸，所述的釜體的上部中間開設有圓形通孔，所述的圓形通孔的四周設有圓形固定支架，所述的圓形固定支架設有圓環形旋轉槽，所述的進料筒的上部外邊緣下部設有一組旋轉輪，所述的旋轉輪卡合在圓環形旋轉槽內旋轉，進料筒在旋轉輪的作用下旋轉，釜體的中間位置安裝有氣缸固定架，所述的氣缸固定安裝于氣缸固定架上，所述的氣缸的下部與活塞固定連接，通過氣缸的作用帶動活塞上下移動，所述的活塞的下部安裝有防酸密封墊，所述的活塞開設有圓槽一和圓槽二，圓槽一上部與管口一固定連接，所述的管口一上部設有管蓋一，所述的管蓋一的左側通過旋轉軸與管口一活動連接，所述的管蓋的右側下部與氣缸一相連接，所述的氣缸一的下部通過旋轉支架與活塞的上部固定連接，所述的圓槽二的上部與管口二固定連接，所述的管口二的上部與管蓋二通過螺栓固定連接，所述的進料筒二邊分別設有分流推動裝置，所述的進料筒的下部與固定軸固定連接，所述的固定軸的下部設有對稱的攪拌葉片，所述的分流推動裝置包括分流桿一、分流桿二和分流桿三，所述的分流桿一、分流桿二和分流桿三的長度依次增長，如此設計可以使物料被均勻地分流，本發明的分流推動裝置的數量和分流桿的數量可以根據實際需要進行調整，所述的分流桿一、分流桿二和分流桿三一端與進料筒相連通，所述的分流桿一、分流桿二和分流桿三的水平垂直方向均安裝有出料管，所述的出料管與水平方向形成夾角a，a的角度為15度-75度，所述的出料管通過旋轉軸與密封蓋相連接，其中左側分流推動裝置的出料管的出料方向與右側分流推動裝置的出料管的出料方向相反，如此設計可以產生旋轉的推動力。

優選地：為了方便檢修釜體，釜體上還設有人孔，人孔用于檢修設備。

優選地：為了方便釜體頂部使用，所述的釜體的頂部還安裝有護欄，每二個護欄之間通過連桿固定連接，護欄和連桿材料為不銹鋼。

優選地：為了方便人們登上釜體，所述的釜體上還設有扶梯。

優選地：進料筒的上部外邊緣與圓形固定支架之間設有密封圈，密封圈用于進料筒和圓形固定支架之間的密封。