[發(fā)明專利]基于電子凸輪控制器的多臺(tái)壓力機(jī)同步方法及預(yù)調(diào)節(jié)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111029996.5 | 申請日: | 2021-09-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113703390B | 公開(公告)日: | 2022-11-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邱平 | 申請(專利權(quán))人: | 揚(yáng)州大祺自動(dòng)化技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | G05B19/06 | 分類號(hào): | G05B19/06;B21D22/02 |
| 代理公司: | 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人: | 方玲 |
| 地址: | 225000 江蘇省揚(yáng)*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 電子 凸輪 控制器 壓力機(jī) 同步 方法 調(diào)節(jié) | ||
1.一種基于可編程電子凸輪控制器實(shí)現(xiàn)多臺(tái)壓力機(jī)同步運(yùn)行的方法,其特征在于,包括如下操作步驟:
a1.在組成生產(chǎn)線的多臺(tái)壓力機(jī)中任意選定一臺(tái)壓力機(jī)作為主機(jī),其余壓力機(jī)作為從機(jī);
b1.設(shè)定主機(jī)的電子凸輪輸出一路曲軸角度信號(hào),將該角度信號(hào)作為主機(jī)同步角度
c1.從機(jī)的電子凸輪均分別與主機(jī)的電子凸輪電氣連接;從機(jī)電子凸輪將主機(jī)電子凸輪輸出的主機(jī)同步角度作為輸入信號(hào);設(shè)定從機(jī)電子凸輪接收到主機(jī)同步角度角度信號(hào)時(shí)從機(jī)瞬時(shí)曲軸角度為根據(jù)表達(dá)式(1)從機(jī)電子凸輪記錄和的角度差θn,并將θn作為誤差變量運(yùn)用PID比例積分微分算法輸出電壓信號(hào)給壓力機(jī)變頻器;
d1.變頻器執(zhí)行動(dòng)態(tài)信號(hào)指令調(diào)整壓力機(jī)曲軸轉(zhuǎn)速,隨之產(chǎn)生變化,當(dāng)θn值趨于0時(shí),從機(jī)和主機(jī)同步,多臺(tái)壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可編程電子凸輪控制器實(shí)現(xiàn)多臺(tái)壓力機(jī)同步運(yùn)行的方法,其特征在于:
步驟c1中的誤差變量θn的角度差比例系數(shù)與輸入至壓力機(jī)變頻器的控制電壓比例系數(shù)之間的關(guān)系為:
其中,u表示控制電壓比例系數(shù);表示誤差變量θn比例系數(shù),Kp表示比例增益,Ki表示積分增益,Kd表示微分增益。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于可編程電子凸輪控制器實(shí)現(xiàn)多臺(tái)壓力機(jī)同步運(yùn)行的方法,其特征在于:對于需要速度同步但也需要保持一定相位差的從機(jī),將步驟c1中的表達(dá)式(1)替換為:其中,Δβ為相位差。
4.一種基于可編程電子凸輪控制器實(shí)現(xiàn)多臺(tái)壓力機(jī)同步運(yùn)行的預(yù)調(diào)節(jié)式方法,其特征在于,包括如下操作步驟:
a2.在組成生產(chǎn)線的多臺(tái)壓力機(jī)中任意選定一臺(tái)壓力機(jī)作為主機(jī),其余壓力機(jī)作為從機(jī);
b2.設(shè)定主機(jī)的電子凸輪輸出一路曲軸角度信號(hào),設(shè)定該角度信號(hào)的起始點(diǎn)為結(jié)束點(diǎn)為
c2.從機(jī)的電子凸輪均分別與主機(jī)的電子凸輪電氣連接;從機(jī)電子凸輪將主機(jī)電子凸輪輸出的主機(jī)起始點(diǎn)主機(jī)結(jié)束點(diǎn)作為輸入信號(hào);設(shè)定從機(jī)電子凸輪接收到主機(jī)起始點(diǎn)信號(hào)時(shí)從機(jī)瞬時(shí)起始曲軸角度為設(shè)定從機(jī)電子凸輪接收到主機(jī)結(jié)束點(diǎn)信號(hào)時(shí)從機(jī)瞬時(shí)結(jié)束曲軸角度為
d2.根據(jù)表達(dá)式對從機(jī)的角速度進(jìn)行預(yù)調(diào)節(jié),使從機(jī)的角速度與主機(jī)的角速度相同;其中,Ut1為從機(jī)初始控制電壓,Ut2為從機(jī)要設(shè)置的控制電壓;α為和的差值,β為和的差值;
e2.從機(jī)角速度調(diào)節(jié)后,將主機(jī)結(jié)束角度作為同步點(diǎn);根據(jù)表達(dá)式(4)從機(jī)電子凸輪記錄和的角度差θnb,并將θnb作為誤差變量運(yùn)用PID比例積分微分算法輸出電壓信號(hào)給壓力機(jī)變頻器;
f2.變頻器執(zhí)行動(dòng)態(tài)信號(hào)指令調(diào)整壓力機(jī)曲軸轉(zhuǎn)速,隨之產(chǎn)生變化,當(dāng)θnb值趨于0時(shí),從機(jī)和主機(jī)同步,多臺(tái)壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于可編程電子凸輪控制器實(shí)現(xiàn)多臺(tái)壓力機(jī)同步運(yùn)行的預(yù)調(diào)節(jié)式方法,其特征在于:
步驟e2中的誤差變量θnb的角度差比例系數(shù)與輸入至壓力機(jī)變頻器的控制電壓比例系數(shù)之間的關(guān)系為:
其中,u表示控制電壓比例系數(shù);表示誤差變量θnb比例系數(shù),Kp表示比例增益,Ki表示積分增益,Kd表示微分增益。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的基于可編程電子凸輪控制器實(shí)現(xiàn)多臺(tái)壓力機(jī)同步運(yùn)行的預(yù)調(diào)節(jié)式方法,其特征在于:對于需要速度同步但也需要保持一定相位差的從機(jī),將步驟e2中的表達(dá)式(4)替換為:其中,Δβ為相位差。
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