[發(fā)明專利]一種由圓絲到帶材的壓力加工和退火工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111021624.8
• 申請日: 2021-09-01
• 公開（公告）號: CN113941597A
• 公開（公告）日: 2022-01-18
• 發(fā)明（設計）人: 趙振剛;陳棟玭;任柴;劉宇
• 申請（專利權）人: 成都虹波實業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B37/58;C22F1/18
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 薛波

本發(fā)明提供了一種由圓絲到帶材的壓力加工和退火工藝，包括如下步驟：S1、選取鎢圓絲，S2、對步驟S1所得鎢圓絲進行軋制使得鎢圓絲達到指定的單次變形量，S3、重復步驟S2，使得鎢圓絲達到指定的累計變形量，S4、對達到指定的變形量后的鎢圓絲進行回復退火熱處理；本發(fā)明所提供的由圓絲到帶材的壓力加工和退火工藝，能夠使得鎢絲在抗拉強度損失較小的前提下，盡量提高其塑韌性，從而提高其承受連續(xù)軋制的能力，這種工藝可以使帶材獲得高強度、高精度、良好的繞制性能，可以于國外同類產(chǎn)品媲美。

技術領域

本發(fā)明涉及金屬熱處理技術領域，具體而言，涉及一種由圓絲到帶材的壓力加工和退火工藝。

背景技術

金屬鎢具有一系列優(yōu)異特性，如極高熔點(3410℃)，低飽和蒸汽壓、高溫下低膨脹性和尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)異的高溫力學性能和特殊的電性能。正是鎢的這些寶貴性能用以替代金屬鉬來制備螺旋線等大功率電子發(fā)射材料。作為一種低溫脆性傾向比較大的金屬，鎢的深度加工需要解決兩大問題。第一，材料的使用性能問題，比如說應力斷裂、蠕變疲勞等這些性能，這是材料研制方面的問題。第二，材料的加工與成形技術。通過對鎢的成型加工曲線的分析，鎢的深度加工必須在韌脆轉變溫度和再結晶溫度之間進行，大約在450-1200℃之間。

由于滑移系少，鎢絲在壓力加工過程中，一旦因累積變形量過高導致的加工硬化效應達到材料本身可承受的極限，材料就會發(fā)生層裂，劈裂，毛刺等問題。鎢絲的強度和韌性是影響后續(xù)壓力加工的關鍵因素，而鎢絲性能的潛在變化也給壓力加工工藝帶來了許多不確定性因素。壓力加工后的鎢絲微觀組織為纖維狀，再結晶后變成顆粒狀組織，大角度晶界的比例大大增加，這會導致鎢的脆性產(chǎn)生，所以在鎢的壓力加工過程中不能再結晶退火而是采用回復退火，降低其加工硬化程度。已有的金屬退火工藝幾乎無例外地都會導致金屬塑韌性地提高，強度大幅度降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種由圓絲到帶材的壓力加工和退火工藝，能夠有效解決上述問題。

本發(fā)明的實施例通過以下技術方案實現(xiàn)：

本發(fā)明第一方面提供了一種由圓絲到帶材的壓力加工和退火工藝，包括如下步驟：

S1、選取鎢圓絲；

S2、對步驟S1所得鎢圓絲進行軋制使得鎢圓絲達到指定的單次變形量；

S3、重復步驟S2，使得鎢圓絲達到指定的累計變形量；

S4、對達到指定的變形量后的鎢圓絲進行回復退火熱處理。

進一步地，在步驟S1中，所述鎢圓絲的性能參數(shù)包括：

抗拉強度為2300MPa-2400MPa；

彎折點數(shù)為2/10-4/10；

延伸率為2.0％-3.5％。

進一步地，所述鎢圓絲的表面無開裂，所述鎢圓絲的表面無絲槽。

進一步地，步驟S2中，在軋制時，鎢圓絲的初始直徑為0.32mm。

進一步地，在步驟S2中，指定的單次變形量為3％-20％。

進一步地，在步驟S3中，指定的累計變形量不大于40％。

進一步地，在步驟S4中，回復退火熱處理的溫度為700℃-1400℃，回復退火熱處理的時間為0.5h-1.5h。

進一步地，在步驟S4中，回復退火熱處理的溫度為1000℃-1100℃。

本發(fā)明實施例的技術方案至少具有如下優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明所提供的由圓絲到帶材的壓力加工和退火工藝，能夠使得鎢絲在抗拉強度損失較小的前提下，盡量提高其塑韌性，從而提高其承受連續(xù)軋制變形的能力及后續(xù)的彎折、繞制性能。