[發(fā)明專利]一種氧-孔雙漸變氧化亞硅材料及其制備和應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111010358.9 | 申請(qǐng)日: | 2021-08-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113830771B | 公開(公告)日: | 2023-07-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周向清;周昊辰;王鵬;周進(jìn)輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖南宸宇富基新能源科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01B33/113 | 分類號(hào): | C01B33/113;H01M4/48;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 盛武生 |
| 地址: | 415137 湖南省常德市常德國(guó)*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 漸變 氧化 材料 及其 制備 應(yīng)用 | ||
1.一種氧-孔雙漸變氧化亞硅材料,其特征在于,為孔結(jié)構(gòu)和氧含量沿材料顆粒的徑向呈雙向漸變分布的多孔氧化亞硅材料;其中,氧含量自內(nèi)向外漸變遞減;孔結(jié)構(gòu)自內(nèi)向外漸變遞增;
顆粒中心氧的質(zhì)量百分含量范圍在20-35%,表面氧的質(zhì)量百分含量范圍在1-15%,總氧含量在10-30%;
氧-孔雙漸變氧化亞硅材料的總比表面積50-200?m2/g,平均孔徑為1-100?nm;
所述的氧-孔雙漸變氧化亞硅材料為微米級(jí)顆粒。
2.?如權(quán)利要求1所述的氧-孔雙漸變氧化亞硅材料,其特征在于,所述的氧-孔雙漸變氧化亞硅材料的D50為1?-30μm。
3.如權(quán)利要求1所述的氧-孔雙漸變氧化亞硅材料,其特征在于,所述的氧-孔雙漸變氧化亞硅材料的D50為5-10μm。
4.一種權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)氧-孔雙漸變氧化亞硅材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟(1):
將一氧化硅細(xì)粉在還原性氣氛下進(jìn)行二段熱處理,獲得氧漸變分布的還原產(chǎn)物;其中,一段還原的溫度為300-400℃;二段還原的溫度為500-900℃;
步驟(2):
將還原產(chǎn)物置于緩沖刻蝕溶液中進(jìn)行緩沖刻蝕;
所述的緩沖刻蝕溶液為含有氟源、弱酸和弱堿鹽的緩沖溶液;所述的氟源為HF、NaF、KF、(NH)4F中的至少一種;所述的弱酸為單元~三元的有機(jī)羧酸;弱堿鹽為銨根離子鹽;
步驟(3):
向步驟(2)緩沖刻蝕體系中添加金屬鹽分散液,混合得到底液,隨后再在攪拌下向底液中添加氧化劑和有機(jī)質(zhì),進(jìn)行造孔刻蝕;所述的金屬鹽為Ag、Cu、Au、Fe、Ni、Pt中的至少一種金屬元素的水溶性鹽;所述的氧化劑為H2O2、HNO3、KClO3、KMnO4中的至少一種;有機(jī)質(zhì)為C1~C4的單元醇或者多元醇;
步驟(4):
步驟(3)反應(yīng)完成后經(jīng)固液分離、洗滌、干燥,即得所述的氧-孔雙漸變氧化亞硅材料。
5.如權(quán)利要求4所述的氧-孔雙漸變氧化亞硅材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,一氧化硅細(xì)粉的粒徑小于或等于30μm。
6.如權(quán)利要求4所述的氧-孔雙漸變氧化亞硅材料的制備方法,其特征在于,還原性氣氛為含氫氣的氣氛。
7.如權(quán)利要求6所述的氧-孔雙漸變氧化亞硅材料的制備方法,其特征在于,還原性氣氛為氫氣,或者氫氣-保護(hù)氣的混合氣氛。
8.如權(quán)利要求6所述的氧-孔雙漸變氧化亞硅材料的制備方法,其特征在于,還原性氣氛中,氫氣的含量為5-20v%。
9.如權(quán)利要求4所述的氧-孔雙漸變氧化亞硅材料的制備方法,其特征在于,以2-5℃/min的升溫速度升溫至一段還原溫度。
10.如權(quán)利要求9所述的氧-孔雙漸變氧化亞硅材料的制備方法,其特征在于,一段還原的保溫時(shí)間為2~4h。
11.如權(quán)利要求4所述的氧-孔雙漸變氧化亞硅材料的制備方法,其特征在于,以5-10℃/min的升溫速度升溫至二段還原溫度。
12.如權(quán)利要求11所述的氧-孔雙漸變氧化亞硅材料的制備方法,其特征在于,二段還原的時(shí)間為2-4h。
13.如權(quán)利要求4所述的氧-孔雙漸變氧化亞硅材料的制備方法,其特征在于,所述的弱酸為醋酸。
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